[实用新型]橡胶密封件快速泄压检测装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种橡胶密封件快速泄压检测装置，用于检测石油井口上的橡胶密封件在气体快速泄压时的性能。 

背景技术

橡胶密封件有其廉价、可靠、简单的特点，在大多数石油井口和采油树设备中被采用。在油井中，一般性能的橡胶密封件可以满足各种工况，但是在气井中，一般性能的橡胶密封件在气井快速泄压时会产生膨胀、扭转，密封件横截面产生裂纹，严重时整个截面布满裂纹而导致橡胶密封件彻底失效，所以对橡胶密封件的性能有着特别的要求。有的国家已将橡胶密封件在快速泄压时的性能作为一个重要内容列入检测标准。目前国内外的橡胶密封件生产厂家还很少按照这个标准检测，原因是费用昂贵，检测中使用二氧化碳和甲烷气体有一定的危险性，但是高端的石油设备客户要求对该项性能进行测试的呼声却越来越高。 

发明内容

为了适应市场的要求，本实用新型提出一种橡胶密封件快速泄压检测装置，提高检测速度，降低检测成本。 

本实用新型的技术方案是：一种橡胶密封件快速泄压检测装置，包括工装、试验容器、阀门组和管线，其特征在于，工装由第一螺栓连接下盖和上盖组成，下盖和上盖设有中心孔；试验容器由第二螺栓连接端盖和罐体组成，端盖设有通入罐体内的进气道和出气道，罐体的端口和与该端口对应的端盖面设有对合的环槽，环槽内置有密封垫环；端盖的进气道由增压管线接通阀门组的增压截止阀，端盖的出气道由泄压管线接通阀门组的泄压截止阀。 

进一步，所述阀门组由油路块连通排放截止阀、压力源截止阀及所述增压截止阀、所述泄压截止阀所组成，其中排放截止阀接通排放管线，压力源截止阀接通压力源。 

进一步，所述工装的第一螺栓套有垫片，垫片位于下盖和上盖之间。 

上述的试验容器可以外覆气体保护罩，气体保护罩连通通风装置。 

本检测装置可以限制橡胶密封件的压缩率，让橡胶密封件处于一个密封的、可以增压和快速泄压的环境内完成橡胶密封件的快速泄压检测，操作简便，成本较低。检测过程中可以控制泄压速度，释放出来的二氧化碳和甲烷被限制在气体保护罩中，由通风系统把有害气体安全、快速排放，起到保护操作人员的人身安全的作用。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。 

图2是图1中的工装结构图。 

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例及其附图作进一步的详细说明。 

如附图所示的橡胶密封件快速泄压检测装置，包括工装10、试验容器和阀门组30，其中工装10由第一螺栓11连接下盖13和上盖12组成，下盖13和上盖12设有中心孔131和121。被测的橡胶密封件60放在下盖13上，同时把垫片14放置在下盖13的螺孔处，然后把上盖12放在橡胶密封件60和垫片14上，把第一螺栓11拧入下盖13螺孔，直至压紧上盖12，同时把橡胶密封件60压缩。垫片14位于下盖13和上盖12之间，垫片14的厚度可以限制橡胶密封件60的压缩率，橡胶密封件60的内外侧充分与试验气体和压力接触。 

试验容器由第二螺栓21连接端盖22和罐体23而组成，端盖22设有通入罐体23内的进气道221和出气道222，罐体23的端口和与该端口对应的端盖面设有相合的环槽233和223，环槽233和223内可放置密封垫环24；端盖22的进气道221由增压管线41接通阀门组30的增压截止阀31，端盖22的出气道222由泄压管线42接通阀门组30的泄压截止阀32。 

阀门组30由油路块33连通排放截止阀34、压力源截止阀35及所述增压截止阀31、泄压截止阀32所组成，其中的排放截止阀34接通排放管线43，压力源截止阀35接通压力源（该压力源属本实施例的外部设施，恕不详述）。 

试验容器外覆有气体保护罩50，气体保护罩50连通通风装置（该装置属本实施例的外部设施，恕不详述）。 

检测开始，如图1所示把含有被测橡胶密封件60的工装10依次放入罐体23内，然后在试验容器端盖22与罐体23端面的环槽223和233中放入密封垫环24，再把端盖22放在密封垫环24的上面，拧紧第二螺栓21，端盖22与罐体23之间因密封垫环24压缩变形而密封。 

增压时，打开压力源截止阀35和增压截止阀31，如图中单箭头所示，测试气体依次从压力源截止阀35、油路块33、增压截止阀31、增压管线41和进气道221进入罐体23，对试验容器增压，增压完毕后关闭增压截止阀35和压力源截止阀35即可关闭压力源，并保持试验容器内压力至检测结束。泄压时，打开排放截止阀34后，缓慢打开泄压截止阀32，即可调节和控制压力的泄放速度。如图中双箭头所示，测试气体依次从出气道222、泄压管线42、泄压截止阀32、油路块33、排放截止阀34和排放管线43排放到气体保护罩50，再启动通风系统从通风口把气体安全、快速地排出。取出工装10后再取出被测橡胶密封件60，检测结束。