[实用新型]一种提高锣板成型生产效率的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高锣板成型生产效率的治具。

背景技术

现在的锣板方法：上板时直接把板一次一张固定在锣机电木板上，按4张/叠，4个主轴/台，需上16次板，下板时再按成品SET一次一次取板。随着PCB发展和成本的需求，板料利用率不断提高，相应的排版尺寸越来越大，一张板内的成品SET数越来越多，相应的定位孔也越来越多，这样钻定位孔、种管位钉、上下板所需要的时间也越来越多，使锣机待机时间加长，势必影响效率。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种结构简单、使用方便、钻好定位孔且种好管位钉的治具。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种提高锣板成型生产效率的治具，它包括治具板、定位孔和管位钉，所述的定位孔设置在治具板的四角，所述的管位钉设在治具板的中间。

所述的定位孔共4个，为非对称位置布置，直径为4.0mm。

所述的管位钉若干个，以矩形阵列方式且沿竖向中心线对称布置。

本实用新型提高锣板成型生产效率的治具针对直接在锣机电木板上一次一张上下板，导致锣板待机时间长的问题，利用治具在锣板间歇预先上好板，待锣板完成后，直接一次把治具连同板固定在电木板上，下板时直接把治具从锣机取下，减少上下板时间，以提高了锣板效率，同时减少了在电木板上种管位钉，延长了电木板的使用寿命以降低电木板的使用成本，并且可以对人机配置进行优化，使一人可以操作3-4台机。

附图说明：

图1是本实用新型提高锣板成型生产效率的治具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1所示，一种提高锣板成型生产效率的治具，它包括治具板1、定位孔2和管位钉3，所述的定位孔2设置在治具板1的四角，所述的管位钉3设在治具板1的中间。

如图1所示，所述的定位孔2共4个，为非对称位置布置， 直径为4.0mm。

如图1所示，所述的管位钉3若干个，以矩形阵列方式且沿竖向中心线对称布置。

如图1所示，所述的提高锣板成型生产效率的治具的制作：用5-8mm

的FR-4光板在四角钻4.0mm的非对称的定位孔，在锣机的电木板上用同样的钻孔资料，钻此4个定位孔，种4.0mm的管位钉，上板；按同样的坐标零点，在光板上按锣板的定位资料钻定位孔，种上相应的管位钉，标记好对应的型号。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。