[实用新型]一种在用汽轮机油油液状态在线自动监测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备运转状态监测技术领域，涉及一种在用汽轮机油油液状态在线自动监测系统。 

背景技术

众所周知，磨损和润滑不良是导致机器设备损坏或发生故障的主要原因。近十几年发展起来的油液监测技术能较好地解决这一问题，特别是近几年，油液监测技术在各行业中得到了迅速的发展。最初的油液监测仅是油液污染分析，主要是分析油品的理化指标，如粘度、水分、酸值、闪点、机械杂质等。通常采用石油产品性能指标测定方法对在用润滑剂进行检测，以评价其质量的变化。工业化生产的发展使机器越来越大型化、复杂化和连续化，对机器的维修要求也越来越高。因此，机器故障诊断技术应运而生，促使了人们积极开发基于油液监测的诊断方法。 

目前，机械设备润滑油的更换方案主要是参考推荐换油期，实行按使用时间或运行时间的方式来决定。基于油液分析的机械状态监测已成为多数现代工业维修活动中不可缺少的手段之一，并在设备状态的监测及故障诊断、磨擦磨损机理的研究、判定润滑系统的污染状况、制定正确的换油周期等几个方面获得了广泛的应用。 

在设备运行过程中，润滑油要经历一系列物理或化学的复杂作用，油品的理化性能及内部的构成会发生变化，除了油品本身发生的变化，润滑系统还会产生一些金属颗粒或者非金属磨损颗粒，另外运行环境中的污染物也会混入油液中，如水分及其他污染物等。而油液监测系统将通过现场全天候的实时动态数据采集，通过以太网通信电缆传送到上位机数据处理器，通过数据运算传送至中央集中控制室以动态的形式显示。 

简单地说，油液监测技术就是通过分析被监测机械设备在用润滑油的性能变化和油中磨损颗粒的情况，获得机械设备润滑和磨损状态的信息，从而评定机械设备的运行工况和对故障进行预测，并进一步确定故障原因的技术。使用这一技术需要综合利用各种分析测试手段，如常规的理化分析仪、红外光谱分析仪、顺粒计数器、等离子发射光谱仪、铁谱分析仪、差热分析仪等，对设备进行润滑监控，在设备润滑管理中可以达到很好的效果。油液污染在线监测与控制技术将自动控制技术引入到油液污染控制领域，改变传统的污染控制模式，实现对油液污染状态的实时动态监测、控制和主动维护。通过对油液污染度、含水量等各参数的在线监测信号的采集、识别、判断，提出构造油液状态在线监测网络，对油液污染状态进行实时动态监测、诊断和控制，实现对润滑油和液压系统的主动维护，能提高系统各元器件的使用寿命，大大降低系统的故障率。

以往设备油液检测都是现场采集油样，到实验室去完成分析，分析完成后，数据再送给现场维修人员和设备技术负责人。由于需要大量时间传递油样和数据，完成一个油样分析往往少则需要几个小时，多则长达几天或数月。并据调查表明：约有50%的离线分析油样没有发现问题，45%的油样显示失效即将发生，约有5%的油样检测出严重问题。这样,不仅消耗了大量人力和物力，也很难保证数据的时效性，无法真正及时地诊断故障。为解决上述问题，近年来，西方发达国家利用电子技术和信号处理技术，研制了多种新型嵌入式油液分析传感器，并在此基础上，针对各种不同类型的设备，开发了一系列油液快速检测仪。便携式的油液测量仪器发展迅猛，很好地克服了实验室离线分析方法成本高、操作复杂、测量结果滞后的不足，可以随身携带，现场测量和现场出结果，便携式油液测量仪器包括便携式油液粘度仪、铁谱仪、颗粒计数仪等，但是这些仪器在现实中并未做到真正意义上的在线监测。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于研制一种对在用汽轮机油的油品特性、含水量、颗粒污染度等特性进行在线测量的油液监测系统。 

本实用新型的技术方案是：一种在用汽轮机油油液状态在线自动监测系统，包括：取样部分、信号采集控制部分、数据传输和管理部分；取样部分通过电缆与信号采集控制部分连接；数据传输和管理部分通过下位机和上位机之间的通讯及上位机软件数据进行分析。