[实用新型]一种生产钛粉的连续氢化脱氢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产氢化脱氢钛粉的反应装置，更具体地讲，涉及一种能够实现连续氢化脱氢以生产钛粉的装置。

背景技术

常规的氢化脱氢方法(HDH)是目前生产钛粉最普遍的方法，氢化脱氢法生产钛粉的基本原理可用下式表示：

氢化：Ti+x/2H₂→TiH_x  (x＝1.88～1.99) t＞300□

脱氢：TiH_x→Ti+x/2H₂  (x＝1.88～1.99) t＞300□

其主要工艺是先将原料进行氢化制得氢化钛粉，然后再将氢化钛粉在保护气氛下进行破碎分级，最后将破碎分级后的氢化钛粉在真空下进行脱氢处理，检验后得到合格钛粉。该工艺的缺点在于每一步都单独进行，无法实现连续生产，且氢化、脱氢过程都需要在高温下进行，从而造成更多的能量损失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型的目的在于提供一种整合氢化过程、破碎分级处理及脱氢过程的连续氢化脱氢装置，以实现钛粉的连续生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种生产钛粉的连续氢化脱氢装置，所述连续氢化脱氢装置包括通过输料管道顺次连接的氢化段、破碎分级段和脱氢段，所述输料管道上设置有卸料阀，所述氢化段用于实现原料的氢化处理，所述破碎分级段用于实现氢化段产物的破碎分级，所述脱氢段用于实现破碎分级段产物的脱氢处理并得到成品。

根据本实用新型的一个实施例，所述氢化段包括氢化炉，所述氢化炉上设置有氢化炉加热带及热电偶，并且氢化炉还包括原料进口、氢气进口、氢化炉抽气口及氢化段产物出口，其中原料进口、氢气进口、氢化炉抽气口位于氢化炉的上方，氢化段产物出口位于氢化炉的下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述破碎分级段包括真空带筛球磨机，所述真空带筛球磨机还包括氢化段产物进口和破碎分级段产物出口，其中氢化段产物进口位于真空带筛球磨机的上方，破碎分级段产物出口位于真空带筛球磨机的下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述真空带筛球磨机在保护气体气氛下工作。

根据本实用新型的一个实施例，所述脱氢段包括脱氢炉，所述脱氢炉上设置有脱氢炉加热带及热电偶，并且脱氢炉还包括破碎分级段产物进口、脱氢炉抽气口和成品出口，其中破碎分级段产物进口、脱氢炉抽气口位于脱氢炉的上方，成品出口位于脱氢炉的下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述脱氢炉的成品出口连接出料管道，所述出料管道上也设置有卸料阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述卸料阀为星型球阀。

本实用新型与现有技术相比，实现了氢化→破碎→脱氢的连续过程，不仅缩短了氢化脱氢生产周期，同时也降低了能耗。

附图说明

通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是本实用新型示例性实施例的生产钛粉的连续氢化脱氢装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-氢化段、20-破碎分级段、30-脱氢段、40-卸料阀、11-氢化炉、12-氢气进口、13-原料进口、14-氢化炉抽气口、15-氢化炉加热带、16-氢化段阀门、17-氢化段产物出口、21-真空带筛球磨机、22-氢化段产物进口、23-破碎分级段产物出口、31-脱氢炉、32-破碎分级段产物进口、33-脱氢炉抽气口、34-脱氢炉加热带、35-脱氢段阀门、36-成品出口。

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。

图1是本实用新型示例性实施例的生产钛粉的连续氢化脱氢装置的结构示意图。如图1所示，本实施例的生产钛粉的连续氢化脱氢装置包括通过输料管道顺次连接的氢化段10、破碎分级段20和脱氢段30，其中，氢化段10用于实现原料的氢化处理，破碎分级段20用于实现氢化段产物的破碎分级，脱氢段30用于实现破碎分级段产物的脱氢处理并得到成品。并且，输料管道上设置有卸料阀40，通过卸料阀40控制物料在氢化段10、破碎分级段20和脱氢段30之间的流动，从而实现钛粉的连续生产。