[实用新型]一种电机端盖结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机端盖结构，应用于汽车电机领域。

背景技术：

传统的电机端盖，如图1和图2所示，包括端盖本体1和若干安装耳2，端盖本体1上凸出若干凸耳11，凸耳11和安装耳2上设有径向凹槽，销钉3嵌入凸耳凹槽和安装耳凹槽里将凸耳11和安装耳2连接一起，该结构存在以下几点缺点：1）安装耳2与凸耳11的定位装配麻烦，需要工装压紧，不但增加工装成本，而且精度低；2）安装耳2和端盖本体1的焊接部分4的接触面积小，强度可靠性差；3）安装耳2与端盖本体1的焊接部分4采用焊接材料较多，材料成本高，安装效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种电机端盖结构，该结构简单，安装简易、紧固，定位精度高，装配效率高，降低人工、材料成本。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的。

一种电机端盖结构，包括端盖本体和若干安装耳，端盖本体上凸出若干凸耳，凸耳上设有轴向凸耳通孔，安装耳包括本体和从本体一侧两端凸出的安装板，安装板上设有安装通孔，安装通孔与凸耳通孔位置对应，销钉穿过安装通孔和凸耳通孔将凸耳和安装耳连接一起。

上述所述的端盖本体和安装耳焊接一起。

上述所述的销钉是2个。

上述所述的凸耳外侧端部设有凸耳倒角，安装板内侧设有安装倒角，凸耳倒角和安装倒角形成倒三角形槽。

上述所述的端盖本体底部凸出支脚。

上述所述的安装耳的本体上设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：1）本实用新型端盖本体上凸出若干凸耳，凸耳上设有轴向凸耳通孔，安装耳包括本体和从本体一侧两端凸出的安装板，安装板上设有安装通孔，安装通孔与凸耳通孔位置对应，销钉穿过安装通孔和凸耳通孔将凸耳和安装耳连接一起，结构简单，安装简易、紧固，定位精度高，装配效率高，降低人工、材料成本；2）销钉是2个，保证安装耳安装紧固，焊接容易；3）凸耳外侧端部设有凸耳倒角，安装板内侧设有安装倒角，凸耳倒角和安装倒角形成倒三角形槽，倒三角槽为焊接部分，增大接触面积，强度可靠性高；4）安装耳的本体上设有安装孔，实现电机与汽车车架连接。

附图说明：

图1 是现有技术的结构示意图。

图2 是图1的A-A部分剖视图。

图3 是本实用新型的立体图。

图4 是本实用新型的结构示意图。

图5 是本实用新型的部分剖视图。

图6 是图4的B-B部分剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图3至图6所示，本实用新型是一种电机端盖结构，包括端盖本体1和若干安装耳2，端盖本体1上凸出若干凸耳11，凸耳11上设有轴向凸耳通孔110，安装耳2包括本体21和从本体21一侧两端凸出的安装板22，安装板22上设有安装通孔220，安装通孔220与凸耳通孔110位置对应，销钉3穿过安装通孔220和凸耳通孔110将凸耳11和安装耳2连接一起。

实施例二：在实施例一的基础上增加如下技术特征：端盖本体1和安装耳2焊接一起。

实施例三：在实施例二的基础上增加如下技术特征：所述的销钉3是2个。

实施例四：在实施例一或实施例二或实施例三的基础上增加如下技术特征：凸耳11外侧端部设有凸耳倒角111，安装板22内侧设有安装倒角222，凸耳倒角111和安装倒角222形成倒三角形槽。

实施例五：在实施例一的基础上增加如下技术特征：端盖本体1底部凸出支脚12。

实施例六：在实施例一的基础上增加如下技术特征：安装耳2的本体21上设有安装孔23。

由于本申请是机械领域，本领普通技术人员显而易见联想得到：实施例二、实施例三、实施例四、实施例五和实施例六提及的增加的技术特征自由组合，与实施例一的技术方案组合成新的技术方案。

如图3至图6所示，本实用新型端盖本体1上凸出若干凸耳11，凸耳11上设有轴向凸耳通孔110，安装耳2包括本体21和从本体21一侧两端凸出的安装板22，安装板22上设有安装通孔220，安装通孔220与凸耳通孔110位置对应，销钉3穿过安装通孔220和凸耳通孔110将凸耳11和安装耳2连接一起，在销钉3的两端外侧、凸耳通孔110里，焊接部分4将销钉3包裹住，凸耳11外侧端部设有凸耳倒角111，安装板22内侧设有安装倒角222，凸耳倒角111和安装倒角222形成倒三角形槽，焊接部分4填充倒三角形槽，焊接部分4将安装板22的尾端与端盖本体1连接一起，该结构定位精度高，不需要工装压紧焊接，同时，增加了焊接接触面积，增强强度，缩短安装耳2与端盖本体1的焊接长度，降低材料成本，提高效率。