[实用新型]采用加强筋加固分型面的箱体模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模领域，具体为一种采用加强筋加固分型面的箱体模具。

背景技术

箱体是机器或部件的基础零件，它将有关零件连接成整体，以保持正确的位置和相互协调地运动。箱体应具有足够的刚度、强度和减震性。箱体形状比较复杂，通常采用铸件毛坯以铸造方式获得。压力铸造是特种铸造的一种，可用于铸造形状复杂的铸件，铸件的强度和表面硬度较高，生产率高，因此，压力铸造在箱体制造中得到广泛应用。压铸时，从保温炉中取出液态金属注入压室中压射，压铸所用的金属型成为压型，压型由定型和动型两半部分组成，定型和动型之间是分型面，目前的用于压铸的箱体模具，在分型面处无保护机构，开模时，废料有可能进入铸件本体，清理时有可能对铸件造成损伤。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、铸件质量高、清理方便的模具，本实用新型公开了一种采用加强筋加固分型面的箱体模具。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种采用加强筋加固分型面的箱体模具，包括定型和动型，定型和动型都为凹槽，所述凹槽为型腔，定型和动型以槽口面相对拼合，所述槽口面为分型面，定型上开有浇注孔，其特征是：还包括定型加强筋和动型加强筋，定型加强筋设于定型的外侧面上，且定型加强筋正对定型和动型的拼合处；动型加强筋设于动型的外侧面上，且动型加强筋正对动型和定型的拼合处。

所述的采用加强筋加固分型面的箱体模具，其特征是：定型加强筋的高度和动型加强筋的高度都为5mm～50mm。

本实用新型使用时，首先移动动型2和定型1闭合，并把金属液注入压室中，然后使压射杆向前推进，将金属液压入定型1和动型2拼和后形成的型腔中，继续施加压力，直至金属凝固，最后打开压型，用顶杆机构顶出铸件。由于有定型加强筋31和动型加强筋32的保护，不会对铸件表层造成损伤，避免了铸件表面出现磨痕。

本实用新型采用精密的压铸设备，并与抽真空工艺有效结合，稳定地保证了零件内在质量；同时利用箱体类产品的特性及特殊结构，改型产品的部分结构，增加产品的本体分型筋，提升汽缸体的质量稳定性。本实用新型能大大提升铸件质量，总装质量从原先的200,000ppm降至20,000ppm以下，漏率从原先的5%～15%降至1%以下。

本实用新型的有益效果是：结构简单，铸件质量高，清理方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种采用加强筋加固分型面的箱体模具，包括定型1、动型2、定型加强筋31和动型加强筋32，如图1和图2所示，具体结构是：定型1和动型2都为凹槽，所述凹槽为型腔，定型1和动型2以槽口面相对拼合，所述槽口面为分型面，定型1上开有浇注孔，定型加强筋31设于定型1的外侧面上，且定型加强筋31正对定型1和动型32的拼合处；动型加强筋32设于动型2的外侧面上，且动型加强筋32正对动型32和定型31的拼合处。定型加强筋31的高度和动型加强筋32的高度都为5mm～50mm，本实施例都取20mm。

本实施例使用时，首先移动动型2和定型1闭合，并把金属液注入压室中，然后使压射杆向前推进，将金属液压入定型1和动型2拼和后形成的型腔中，继续施加压力，直至金属凝固，最后打开压型，用顶杆机构顶出铸件。由于有定型加强筋31和动型加强筋32的保护，不会对铸件表层造成损伤，避免了铸件表面出现磨痕。

本实施例中，铸件必须达到气密性要求：压力≥17.8MPa时无泄漏；铸件的总装线质量要求不大于15,000ppm；铸件硬度＞118HB；铸件表面不可喷丸，且无明显磨痕。