[实用新型]一种褐煤半焦粉成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及褐煤干燥后的产品-半焦粉处理应用技术，具体而言，涉及一种褐煤半焦粉成型装置。

背景技术

传统的煤粉成型技术一般适用于无烟煤粉的成型，主要是利用配置好的合适粘结剂与煤粉混合、输送、成型、烘干这四个主要的步骤，由于无烟煤粉成型简单扬尘小，所以利用简单的设备及简单的组合就能完成。对于褐煤半焦粉而言，它空隙大、吸水性强、粒度小、容易破碎，并且扬尘较大，由于半焦粉的特殊性质传统工艺及方法不仅不能将半焦粉成型达到运输要求，并且不能连续生产，生产过程也会造成严重的粉尘污染。实用新型人通过对半焦粉性质进行详细的研究，找到了适合的粘结剂，改进传统工艺使其满足半焦粉的成型，并且达到大规模连续的清洁生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种褐煤半焦粉成型装置，用以实现褐煤半焦粉的成型和连续清洁生产。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种褐煤半焦粉成型装置，其包括：料仓、螺旋给料机、第一级双轴搅拌混合机、第二级双轴搅拌混合机、反应釜、行星式轮碾机和高压压球机，其中

螺旋给料机设置在用于盛放设定粒度颗粒的褐煤半焦粉的料仓下方，将褐煤半焦粉和与其成比例注入的干粉粘结剂送入与其相连的第一级双轴搅拌混合机，反应釜设置在第一级双轴搅拌混合机上方，喷入含第一设定比例水分的水雾和由反应釜注入含第二设定比例水分的液体粘结剂进行第一级混合搅拌后送入连接在第一级双轴搅拌混合机之后的第二级双轴搅拌混合机；

第二级双轴搅拌混合机对第一级混合搅拌后的褐煤半焦粉进行第二级混合搅拌；

行星式轮碾机通过大倾角皮带机和电动三通与第二级双轴搅拌混合机相连，行星式轮碾机对由滑槽进入的第二级混合搅拌后的物料进行碾压；

中间缓冲仓通过第一输送机与行星式轮碾机相连，将碾压后的物料缓存；

高压压球机通过皮带输送机与中间缓冲仓相连，皮带输送机将碾压后的物料送入高压压球机，形成成型的球团。

进一步地，上述褐煤半焦粉成型装置还包括：

立式干燥炉，通过第二输送机与高压压球机相连，第二输送机将成型的球团送入立式干燥炉干燥。

进一步地，上述褐煤半焦粉成型装置还包括：

缓冲仓，设置在料仓之前用于盛放筛分后设定粒度颗粒的褐煤半焦粉，并通过螺旋输送机与料仓相连，将其中的褐煤半焦粉送入料仓。

进一步地，第一级双轴搅拌混合机处设置有除尘装置。

进一步地，行星式轮碾机轮的数目为2台，

上述实施例将物料与水分、粘接剂及添加剂充分混合、搓碾压，增加了物料的堆比重，进而通过成型、烘干实现褐煤半焦粉的成型和连续清洁生产

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的褐煤半焦粉成型装置示意图；

图2为本实用新型一实施例的褐煤半焦粉成型工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型对影响半焦褐煤成型的主要因素进行了深入的研究：半焦渣料的成型特性、物料水分、物料粒度及粒度组成、粘结剂用量、成型压力、烘干温度时间曲线，并对渣型煤的表面特性、硬度、脆性、弹性、可塑性、耐磨性、灰熔点进行了检测。通过严格控制上述因素，对半焦褐煤型煤生产设备进行科学的组合安排，设计出适用的粘结剂配方及配套的生产工艺流程。

图1为本实用新型一实施例的褐煤半焦粉成型装置示意图。如图所示，该褐煤半焦粉成型装置包括：料仓101、螺旋给料机102、第一级双轴搅拌混合机103、第二级双轴搅拌混合机104、反应釜105、行星式轮碾机106和高压压球机107，其中