[实用新型]汽轮发电机基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及基座，更具体地说，涉及一种汽轮发电机基座。

背景技术

相关技术中的汽轮发电机基座的结构一般为现浇大体积钢筋混凝土框架结构，其施工方法是先搭脚手架进行基座立柱钢筋的绑扎、模板安装、浇注混凝土、养护、拆模，然后进行基座横梁钢筋的绑扎、模板安装、浇注混凝土、养护、拆模，最后拆除基座周围的脚手架，汽轮发电机机基座施工完成后才开始位于基座框架内的冷凝器的施工安装，冷凝器的施工安装采取部件引入组对或冷凝器经过一定程度的预制组对的较大部件通过侧向引入，最后完成冷凝器的施工安装。然而，相关技术中的这种汽轮发电机基座的施工方法存在施工周期长（例如，3个月以上）、冷凝器安装需要部件的引入空间大、施工安全风险高等不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述不足，提供一种改进的汽轮发电机基座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种汽轮发电机基座，包括竖立在一个基准面上的若干混凝土立柱以及分别架设于所述若干混凝土立柱上的若干混凝土横梁；每一混凝土立柱包括立柱骨架，每一混凝土横梁包括横梁骨架；所述立柱骨架包括钢柱骨架，所述钢柱骨架包括平行间隔排列的若干钢柱，所述若干钢柱的下端固定于所述基准面上。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述立柱骨架包括钢筋网架，所述钢筋网架套接于所述钢柱骨架上。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述横梁骨架包括钢梁骨架，该钢梁骨架包括平行间隔排列的若干钢梁，所述若干钢梁两端分别结合于对应的钢柱骨架的所述若干钢柱的上端。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述若干钢柱的上端包括用于与所述若干钢梁中的至少一个钢梁的端部相结合的连接结构；所述连接结构包括导向限位连接结构，所述导向限位连接结构包括结合于所述若干钢柱中的一个钢柱的上端的本体部以及若干凸设于该本体部上的导向限位部；所述钢梁的端部能够经由导向限位部导向引入就位于所述本体部上；每一个导向限位部上均设有一个导引面。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述横梁骨架包括开口朝上的覆板，以作为所述横梁骨架浇注混凝土时的模板；该覆板固定于所述钢梁骨架上。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述钢梁骨架包括地脚螺栓以及与该地脚螺栓相配合的微调固定装置。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述微调固定装置包括安装于所述钢梁上的基板以及设置于基板顶面的突起；该突起及该基板中形成有一个通孔，该通孔的孔径大于所述地脚螺栓的直径，所述地脚螺栓穿置于该通孔中；所述突起的侧部开设有与所述通孔相连通的调节螺孔，每一调节螺孔中均设置有一个与所述地脚螺栓相抵顶的调节螺栓。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述钢梁骨架包括固定于其上的定位固定钢板、吊耳和/或预埋管。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述钢柱和/或所述钢梁为以型钢为主组成的柱和/或梁。

构造一种汽轮发电机基座，包括竖立在一个基准面上的若干混凝土立柱以及分别架设于该若干混凝土立柱上的若干混凝土横梁，每一混凝土立柱包括立柱骨架，每一混凝土横梁包括横梁骨架，所述横梁骨架包括钢梁骨架，该钢梁骨架包括平行间隔排列的若干钢梁，所述若干钢梁的两端部分别结合于对应的立柱骨架的上端。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述横梁骨架包括开口朝上的覆板，所述覆板固定于所述钢梁骨架上，以作为所述横梁骨架浇注混凝土时的模板。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述覆板包括底面钢板以及分别结合于该底面钢板两相对侧的两个侧面钢板，所述底面钢板和所述两个侧面钢板均固定于所述钢梁骨架上。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述钢梁骨架包括地脚螺栓以及与该地脚螺栓相配合的微调固定装置。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述微调固定装置包括安装于所述钢梁上的基板以及设置于基板顶面的突起；该突起及该基板中形成有一个通孔，该通孔的孔径大于所述地脚螺栓的直径，所述地脚螺栓穿置于该通孔中；所述突起的侧部开设有与所述通孔相连通的调节螺孔，每一调节螺孔中均设置有一个与所述地脚螺栓相抵顶的调节螺栓。

在本实用新型所述的汽轮发电机基座中，所述钢梁骨架包括固定于其上的定位固定钢板、吊耳和/或预埋管。