[实用新型]一种在一侧带有提升氩气装置的单嘴精炼炉浸渍管

说明书

技术领域

本实用新型属于钢水二次精炼技术领域，特别是提供了一种在一侧带有提升氩气装置的单嘴精炼炉浸渍管。

背景技术

北京科技大学于1976年与大连钢厂合作将13吨的RH改造为单嘴精炼炉，主要优点是增大了循环流量，提高了吸嘴寿命，采用钢包底偏心透气砖吹氩，延长了氩气上升路程。于1983年与长城特殊钢厂合作对单嘴精炼炉做了比较系统的研究，使耐火材料问题初步得到了解决。于2004与武汉钢铁公司利用250吨单嘴精炼炉经过初步生产性试验在20分钟内可将碳脱到17ppm；

新日铁 (Nippon Steel Corporation) 于1995年将175吨和350吨DH改造成单嘴精炼炉(称为REDA-Revolutionary Degassing Acti- vator)用于生产极低碳钢，350吨REDA在30分钟内可将钢中碳脱至3ppm，175吨REDA在20分钟内可将碳脱至4-6ppm，可以保证连铸前中间罐内钢水碳含量达到10PPm，实现规模生产；真空室内钢渣粘结量减少80%，吸嘴寿命接近500炉（冶炼不锈钢吸嘴寿命大于100炉），耐火材料消耗比DH低。

以上单嘴精炼炉由于采用了钢包底吹作为提升钢水形成循环的措施，这种情况下底吹气体所形成的气泡柱到钢包上部钢水后区域较大，所以浸渍管很难将所有的气泡柱罩住，因此无法发挥全部底吹气体的驱动作用，且由于上升流股较为分散，影响了在真空室内的真空循环；由于气泡从钢包底到钢包上部，行程较长，所以流速较快，这对浸渍管的下沿及下部形成了严重的冲刷，减少了耐材寿命。另外在实际生产中由于钢包维护不稳定，有些情况下钢包底吹砖无法正常工作，造成没有底吹气或者流量压力不稳定。为了解决以上这些问题，

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在一侧带有提升氩气装置的单嘴精炼炉浸渍管，便于单嘴精炼炉真空处理，解决了有些情况下钢包底吹砖无法正常工作，造成没有底吹气或者流量压力不稳定的问题。

本实用新型在已有的单嘴炉浸渍管的一侧添加氩气提升系统，氩气提升系统由提升氩气管路组成，通过对提升氩气管路的设计及提升氩气管路位置的设置、提升气体流量的调节实现了便于单嘴精炼炉真空处理。提升氩气管路内径为Φ5～10mm。提升氩气管路分上下两层设置，两层之间的间距为100～200mm。每层5支氩气管路，两支氩气管路之间的夹角为40⁰，上下两层的氩气管路交错分布，上下两层管路之间的夹角为20⁰。见图1。

本实用新型的优点：在单嘴炉处理过程中，采用浸渍管自带提升氩气装置，不依赖钢包底吹的氩气。真空处理过程不再受钢包底吹砖透气性能不稳定的影响，增强了真空室内的钢水循环，真空处理过程更加稳定，且减少了钢包底吹对浸渍管下沿部位的强烈冲刷侵蚀。

附图说明

图1为一侧带有提升氩气装置的浸渍管结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为真空处理过程中浸渍管内钢液循环图。

具体实施方法：

本实用新型在已有的单嘴炉浸渍管的一侧添加氩气提升系统，氩气提升系统由提升氩气管路组成，通过对提升氩气管路的设计及提升氩气管路位置的设置、提升气体流量的调节实现了便于单嘴精炼炉真空处理。提升氩气管路内径为Φ5～10mm。提升氩气管路分上下两层设置，两层之间的间距为100～200mm。每层5支氩气管路，两支氩气管路之间的夹角为40⁰，上下两层的氩气管路交错分布，上下两层管路之间的夹角为20⁰。

在真空处理过程中，打开提升氩气装置，提升氩气的流量调节范围为600～1400NL/min。图2为真空处理过程钢液循环示意图。