[实用新型]打散结构多重转筒型干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其是一种打散结构多重转筒型干燥机。

背景技术

回转干燥机是一种用途广泛的干燥设备，具有生产能力大、可连续作业、适用范围广等特点。目前国内采用较多的转筒干燥机由转筒及其转动装置组成，转筒的内壁面上设有升举式或分配式抄板装置，当转筒转动时，抄板装置也随转筒一起转动， 并将干燥机内的待干燥物料举起。随着转筒的进一步转动，待干燥物料在自身的重力作用下，脱离抄板装置被抛下，落至转筒的底部。之后，随着转筒的转动，再次被举起、提升、抛下，在反复的下落过程中，待干燥物料与进入干燥机的热风接触，进行热质交换，达到脱水干燥的目的。这种结构的转筒干燥机在干燥粉粒状的松散物料， 且要求干燥后的产品与原始物料在粒度上差别不大时，干燥效果显著。但在干燥块状、膏状、颗粒较大的粘稠状物料，如脱硫石膏、糟渣类、污泥类物料时，该种结构的干燥机存在以下缺点：

1. 干燥过程中，因为物料粘性大，物料容易集结成块，容易粘结在进料端附近的筒壁上，造成堵塞进料口，设备无法正常运转。影响正常的生产，造成生产成本的提高。

2.物料呈块状或膏状，与热载体进行换热的传热系数低，干燥机的热效率低；

3.结块、结疤等现象导致干燥工况恶化使物料过热变性，有机物料经常出现焦糊、着火现象。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有干燥机的产品粒度及水分不均匀，热效率低, 物料过热变性，占地面积大等问题，提供一种打散结构多重转筒型干燥机，其对于块状、膏状及颗粒较大的粘稠状物料干燥效果好，具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；基础投入少，占地面积小，能够在转筒烘干机工作的过程中对烘干转筒内被烘干物料进行打散，其后部多重结构可以显著的改善转筒干燥机的干燥效果，提高干燥效率，降低干燥成本，减少占地面积。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种打散结构多重转筒型干燥机，包括转筒，转筒内壁设有抄板，转筒内前半部分为设有打散装置的单层结构，后半部分为同轴套装的多重圆筒结构。

所述转筒前端设有与其内相通的热介质进口和进料口，后端设有出料口。

所述转筒外部连接有转筒变频调速电机及传动机构。

所述打散装置包括旋转轴，旋转轴上间隔设有多组的打散齿，且各组打散齿在圆周方向上均布，旋转轴的动力输入端伸出转筒外并与转动装置相连。

所述转动装置包括变频调速电机、小皮带轮、皮带及大皮带轮，小皮带轮安装于变频调速电机输出轴上，大皮带轮安装于旋转轴的动力输入端上，小皮带轮和大皮带轮通过皮带连接。

所述多重圆筒的每一层内壁上均设有抄板，最外层圆筒内以及与其相邻层圆筒内均设有送料装置。

所述多重圆筒中只有最外层圆筒与转筒前半部分直接相通，最外层圆筒与其相邻的第二层圆筒在靠近转筒出料口端相通，第二层圆筒另一端与第三层圆筒相通，依次类推，相邻层圆筒之间首尾相连，组成一迂回的通道。

所述相邻层圆筒中的热介质风向相同，相邻层圆筒中物料的运行方向相反，使物料在不同层圆筒中与热介质风向形成顺流或逆流。

本实用新型中的送料装置、转筒变频调速电机及传动机构均为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型包括机架，机架上设转筒、驱动转筒转动的电机部件,转筒内壁设有抄板装置，转筒内前部为设有打散装置的单层结构,打散装置包括旋转轴、驱动机构装置，将块状、膏状、颗粒较大的粘稠状物料打散粉碎后，经转筒转动，抄板传送到后部，后部为没有打散装置的多重圆筒结构，后部多重圆筒结构内设抄板装置和送料装置。

工作过程:在干燥过程中，物料经进料口到转筒内前部设有打散装置的单层结构，由抄板搅动物料旋转，形成顺流干燥。同时，物料被抄板提升到圆筒顶部下落的过程中，物料被打散装置不停的击打，将物料打碎成细小颗粒，加大了物料与热风的接触面积。完成第一个打散干燥行程后，物料经转筒转动，抄板传送到后部多重圆筒结构的最外侧。开始多重圆筒干燥行程，第一圆筒内物料与热风的方向相同，形成顺流干燥，第二圆筒内物料与热风的方向相反，所以形成逆流干燥。当物料掉入第三圆筒内，干燥行程为顺流烘干，物料在第二圆筒内既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。以起到换热效率大大提高，保护物料的质量，减少设备占地面积。