[实用新型]一种纺织用假捻变形机的变形热箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种设置于纺织用假捻变形机内的变形热箱。

背景技术：

JGT1000M型假捻变形机在纺丝过程中，化纤长丝在处于加捻阶段时，为保证丝线得到均匀的加热变形，需要通过变形热箱装置，丝线与变形热箱装置中的加热轨表面直接接触加热而变形，所以保证变形热箱的温度恒定及对能耗进行控制非常重要。假捻变形机上的变形热箱是在一个密封的箱体内进行热传递的，工作时设定了温控范围设定值及工作温度，通过电热丝加热导热油，使导热油加热汽化充满整个热箱内循环，进行热传递，使加热轨升温。在灌笨时，将热箱升温至导热油的汽化状态，然后密封。因此，在工作温度范围内，整个变形箱内部处于负压状态。工作时，丝线的加热是通过与变形热箱箱体中的加热轨的接触来实现。为了保证丝线得到均匀、恒定的受热，每只热箱由电热棒中的两组加热丝进行辅助加热和控制加热。对热箱箱体四周采用热箱绝热块进行隔热保温，而由于热箱箱体中的加热轨之间间隔距离较大，在加热轨之间都是单独隔开封闭的，结构就像散热片的型式，因此造成变形热箱散热面积大，保温效果差，同时能耗也大，热箱在不定时的加热时，使丝线的受热不均匀、不恒定，影响成丝质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种新的纺织用假捻变形机的变形热箱，它具有结构简单紧凑、保温效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型的纺织用假捻变形机的变形热箱具有一箱体，箱体内设有多个加热轨和加热循环系统，其中，所述的加热轨两侧设有绝热块，箱体与其内的加热轨和加热循环系统之间，以及各加热轨之间通过保温层隔离。

作为上述技术方案的优选，所述的加热循环系统包括有加热管、加热丝、冷却收集管、以及回流管，其中，加热丝设置于加热管中，加热管和冷却收集管之间通过回流管相连；加热轨的两端分别与冷却收集管和加热管相连。

作为上述技术方案的优选，所述的箱体包括有上罩壳、下罩壳、左罩壳、右罩壳、前盖板、后盖板，其中，上罩壳与前盖板相连接，冷却收集管位于上罩壳与前盖板之间，在冷却收集管与上罩壳和前盖板的四周空隙处，填充有保温层；下罩壳与前盖板相连，加热管位于下罩壳与前盖板之间，在加热管与下罩壳与前盖板的四周空隙处，填充有保温层；加热轨均匀分布于左罩壳和右罩壳之间，前盖板和后盖板的内侧以及各加热轨之间，亦填充有保温层。

作为上述技术方案的优选，所述的加热轨的外侧设有可打开和关闭的加热轨门结合件。

作为上述技术方案的优选，所述的箱体上设有与升丝杆固定杆配合的安装位。

本实用新型的有益效果在于：其通过在加热轨的两侧设置绝热块，并在箱体与其内的加热轨和加热循环系统之间，以及加热轨之间设置保温层的结构，可以防止加热系统本身热量散失及加热轨产生的热量散失，以降低变形热箱的散热速度，产生良好的保温效果，从而降低能耗成本并提高成丝的质量。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见图1至图3所示：本实用新型的纺织用假捻变形机的变形热箱，具有一箱体10，箱体10内设有六个加热轨20和加热循环系统，其中，加热循环系统由加热管31、加热丝32、冷却收集管33、以及回流管34构成，加热丝32设置于加热管31中，加热管31和冷却收集管33之间通过回流管34相连；加热轨20的上端与冷却收集管33相连，下端与加热管31相连，加热轨20的外侧设有可打开和关闭的加热轨门结合件50。

箱体10包括有上罩壳11、下罩壳12、左罩壳13、右罩壳14、前盖板15、后盖板16，其中，上罩壳11与前盖板15相连接，冷却收集管33设置于上罩壳11与前盖板15之间，在冷却收集管33与上罩壳11和前盖板15的四周空隙处，填充有保温层40；下罩壳12与前盖板15相连，加热管31位于下罩壳12与前盖板15之间，在加热管31与下罩壳12与前盖板15的四周空隙处，填充有保温层40；加热轨20均匀分布于左罩壳13和右罩壳14之间，前盖板15和后盖板16的内侧以及各加热轨20之间，亦填充有保温层40。

另外，为方便假捻变形机串丝，箱体10上还设有与升丝杆固定杆60配合的安装位101。