[实用新型]一种打钻除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，特别是煤矿打钻的除尘装置。

背景技术

现在打钻使用的除尘装置主要是在孔口附近安装一组喷雾器，打钻过程中，开启喷雾器进行降尘，但喷雾与孔口存在间距，大量粉尘随高压气体逃逸出来，造成钻车附近能见度较低，人员呼吸较困难。而且喷雾降尘设备喷洒出来的水量较大，且无法汇聚收集，给巷道文明生产带来较大影响。也有采用水力排渣工艺，虽然能从源头上治理打钻产生的粉尘，但是存在因水力作用而造成塌孔的问题，影响成孔率。还有采用钻场内安装捕尘网及净化风流水幕的方法，只能略微改善钻场外的空气环境，钻场内的人员、机器、设备等仍然受到粉尘的危害。传统打钻除尘设备附带有电力或油压系统，设备臃肿，体积大、重量大不方便运输，安装、维护复杂，且存在失爆等安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种打钻除尘装置，它结构简单，除尘效果好，钻场周围环境净洁卫生。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：除尘管的右侧固定高压喷头和排水接头；所述的高压喷头的喷口在除尘管内上部，高压喷头左侧的除尘管用麻绳固定在钻孔口，所述的高压喷头通过高压软管与高压水泵相通；所述的排水接头与除尘管内底部相通，排水接头通过导流管与流入沉淀池的水槽相通。

本发明具有下列优点：1）、由于采用除尘管结构，喷雾降尘整个过程都在孔内进行，有效控制了粉尘外逸，既吸取了水力排渣除尘的优点，又克服了塌孔的弊端，达到了孔内产尘、孔内灭尘的目的。2）、由于喷雾采用多道环形水幕设计，实现了管壁四周全覆盖，并且水雾和水流共同作用，既能有效富集孔内高压气流中的粉尘，又能湿润钻屑阻止二次产尘，使降尘率大幅提高，降尘率达90%以上。3）、由于采用在孔口管内集中处理飞尘，这样即防止了喷雾水流随钻杆进入钻孔发生堵孔的现象，同时也有利于打钻喷孔时的瓦斯防治。4）、除尘效果明显，直接在除尘管内喷雾降尘，把粉尘治理在源头，比巷道内安装捕尘网及净化风流水幕除尘效果好。5）、用水量可根据情况合理调节，同时排出的污水通过导流管进行汇聚，并经过沉淀循环使用，最大限度的减少了用水量，并实现了污水零排放。6）、相对于市场上的打钻除尘设备，该装置具有纯机械结构，不涉及电气设备，不用电源不存在防爆问题等优点，且附属装置少，结构简单、重量轻、体积小、安装运输方便，效率高，极易推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1为本发明主视图；

图2为本发明右视图；

图3为本发明使用状态参考图。

具体实施方式

如图1、2所示，除尘管4的右侧固定高压喷头3和排水接头7；所述的高压喷头3的喷头在除尘管4内上部，高压喷头3左侧的除尘管4外圆柱面上缠绕麻绳1，所述的高压喷头3通过高压软管2与高压水泵（图中未画出）相通；所述的排水接头7与除尘管4内底部相通，排水接头7通过导流管8与流入沉淀池的水槽（图中未画出）相通。

所述的高压喷头3有两排，每排均布3个喷头。

所述的高压喷头3沿除尘管4的径向固定。

所述的除尘管4的右端面上固定弹性耐磨封水套5，弹性耐磨封水套5有稍大于钻头直径的中心孔6。

下面举例说明，例如用直径为Φ113mm钻头钻孔。

如图3所示，钻孔施工前，先按照设计角度用Φ133mm钻头开孔，孔深2m，将除尘管4有麻绳的一端推入孔内，并用黄泥严密封孔。将高压软管2与高压水泵接好。

更换Φ113mm钻头即可开始钻进作业。钻机启动的同时，开启高压水泵，孔内排出的钻屑及煤尘经过第一排高压喷头3形成的环形喷雾水幕后，高压气流中的粉尘大部分沉降下来，钻屑也全部湿润成煤泥，阻止了钻屑二次产尘，水、粉尘、钻屑混合物随着高压水流冲刷至下部的导流管8。孔内气流经过第二排高压喷头3形成的环形喷雾水幕后又再次进行了净化，此时从除尘管4排出的风流中的粉尘基本都拦截，并沉降了。

从导流管8排出的煤泥、污水用通过水槽引至沉淀池，经沉淀后水可再次使用。