[实用新型]一种用于回收含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积的系统装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体地，涉及一种用于回收含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积的系统装置。

背景技术

目前钢铁企业的混匀矿堆积工艺系统的原设计，没有涉及到回收原料场中散落的含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积作业的需求，过去一直将散落的含铁粘性矿物料作为废弃物来处理。随着社会和企业对环保的重视和降本增效工作的深化，含铁粘性矿物料的回收利用对社会和企业而言影响深远。鉴于原料场中散落的含铁粘性矿物料普遍具有水份高(7%-10%)、品种杂的特性，若直接将其投入到混匀矿的整个工艺过程中，则会引起皮带机系统溜槽发生堵料、粘料;入槽后易悬料和滑料的状况、混匀矿质量指标值波动超标（铁标准偏差>0.20%），进而采取人工清料的方法，既有危险性，又加重了操作工的劳动强度。经查阅相关的资料及对目前相关技术的综合分析可知，目前行业内对于上述散落矿物料的再利用技术均处于摸索阶段，国内外同行还没有成熟的运用回收原料场中散落的含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积技术的相关报道。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于回收含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积的系统装置，所述系统与现有设备系统相比，通过新增混匀用料罐来参与混匀矿堆积，最终解决回收的含铁粘性矿物料易滑料、堵料、悬料、混匀矿堆积质量难以控制等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于回收含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积的系统装置，所述系统包括料仓，所述料仓与第一取料机连接，所述取料机与混料仓、溜槽、混匀中继槽以及第二取料机顺序连接，所述混匀中继槽内设置有混匀用料罐，其特征在于：在所述混匀中继槽内还设置有2~3个混匀用料罐。

根据本实用新型所提供的一种用于回收含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积的系统，采用的是，所述料仓包括干料仓和含铁粘性矿物料仓，所述干料仓和含铁粘性矿物料仓分别与第一取料机连接。

根据本实用新型所提供的一种用于回收含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积的系统，采用的是，所述混料仓通过第一传送装置与溜槽连接。

根据本实用新型所提供的一种用于回收含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积的系统，采用的是，所述混匀中继槽通过第二传送装置与第二取料机连接。

根据本实用新型所提供的一种用于回收含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积的系统，采用的是，所述第一传送装置和第二传送装置为皮带机。

本实用新型的有益效果在于：通过新增混匀用料罐来参与混匀矿堆积，最终解决回收的含铁粘性矿物料易滑料、堵料、悬料、混匀矿堆积质量难以控制等问题。

附图说明

图1为现有技术中用于回收含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积的系统的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的一种用于回收含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积的系统装置的结构示意图。

图中，1、干料仓，2、含铁粘性矿物料仓，3、第一取料机，4、混料仓，5、第一传送装置，6、溜槽，7、混匀中继槽，701、混匀用料罐，8、第二传送装置，9、第二取料机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种用于回收含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积的系统装置作进一步的解释说明。

如图2所示，所述系统装置包括料仓，所述料仓与第一取料机3连接，所述第一取料机3与混料仓4、第一传送装置5、溜槽6、混匀中继槽7、第二传送装置8以及第二取料机9依次顺序连接，所述混匀中继槽7内设置有混匀用料罐701，在所述混匀中继槽7内新增2~3个混匀用料罐701。

其中，所述料仓包括干料仓1和含铁粘性矿物料仓2，所述干料仓1和含铁粘性矿物料仓2分别与第一取料机3连接。所述第一传送装置5和第二传送装置8为皮带机。所述混匀用料罐7的作用在于使物料混合均匀。

下面给出本实用新型所提供的一种用于回收含铁粘性矿物料参与混匀矿堆积的系统装置的工艺流程。

回收的含铁粘性矿物料参与混匀矿配料技术参与匀矿堆积工艺流程：

1、翻堆拌合预处理作业：

回收的含铁粘性矿物料干湿混合翻堆作业，进行初步的混合。

物料单层放置，通过增大表面积自然晾干，使其含水量达到新工艺要求（含水量：2%至-5%）。稳定干料与湿料混合比例，做好输出混合料的成份的检化验工作。

2、两台取料机合流作业

充分利用皮带机操作系统可合流的特点，来实现干杂矿与回收的含铁粘性矿物拌合料的合流，提高物料动态混合的效率。