[实用新型]半程固井可泄压防倒流一级塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及半程固井一级塞技术领域，是一种半程固井可泄压防倒流一级塞。

背景技术

半程固井已是油气田开发常用的一种完井方式，现在常用的半程固井技术关孔过程中两级胶塞之间为一液压死腔，需压缩两级胶塞之间液体，存在关孔困难或者无法关孔导致蹩压候凝的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种半程固井可泄压防倒流一级塞，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用两级胶塞关孔时关孔困难或者无法关孔导致蹩压候凝的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种半程固井可泄压防倒流一级塞，包括本体、塞头、滑块和胶塞；在本体内部有上下相通的回流通孔，在本体的下端固定安装有塞头，塞头内部与本体下端之间形成滑移空腔并与回流通孔相通，在塞头的下端有连通孔；在滑移空腔中部通过连接剪钉安装有滑块并将滑移空腔分隔为下滑移空腔和上滑移空腔，与滑块中上部对应的塞头上有泄压孔；泄压孔至滑块上端的距离小于下滑移空腔的轴向长度；在本体的上部外侧固定安装有胶塞，在胶塞上轴向间隔分布有胶塞裙。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述塞头的上部外侧可有环形自锁凹槽，自锁凹槽的下端呈上窄下宽的锥形；在自锁凹槽上安装有自锁环，自锁环的下部内侧有与自锁凹槽下端相对应的锥形凹槽；塞头上侧的本体上有环形的定位外凸台，在塞头的上部有内螺纹，塞头的与本体通过螺纹连接在一起并将自锁环顶紧于定位外凸台的下端；胶塞的下端与定位外凸台的上端固定连接在一起。

上述塞头的下部可呈上宽下窄的锥台形。

上述连通孔可为下窄上宽的锥形连通孔。

上述塞头的中部外侧可轴向间隔分布有至少一个环形的密封圈安装槽；滑块的上部外侧与本体之间固定安装有密封圈。

上述密封圈安装槽内可分别固定安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在两级胶塞内安装本实用新型，通过在塞头内设置泄压孔，并利用压力使塞头内部滑块下移，泄压孔与回流通孔相通，可有效的泄掉两级胶塞之间死腔压力，顺利关孔；同时井内液体回流，滑块上移使回流通孔关闭，可防止井内液体倒流，实用性强。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为回流通孔，3为塞头，4为下滑移空腔，5为连通孔，6为连接剪钉，7为滑块，8为泄压孔，9为胶塞，10为胶塞裙，11为自锁环，12为定位外凸台，13为密封圈，14为上滑移空腔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：左、右、下、上等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该半程固井可泄压防倒流一级塞包括本体1、塞头3、滑块7和胶塞9；在本体1内部有上下相通的回流通孔2，在本体1的下端固定安装有塞头3，塞头3内部与本体1下端之间形成滑移空腔并与回流通孔2相通，在塞头3的下端有连通孔5；在滑移空腔中部通过连接剪钉6安装有滑块7并将滑移空腔分隔为下滑移空腔4和上滑移空腔14，与滑块7中上部对应的塞头3上有泄压孔8；泄压孔8至滑块7上端的距离小于下滑移空腔4的轴向长度；在本体1的上部外侧固定安装有胶塞9，在胶塞9上轴向间隔分布有胶塞裙10。在两级胶塞内安装有本实用新型，当两级胶塞之间的液腔压力达到设定级别时，连接剪钉6剪断，滑块7上移，露出泄压孔8，泄掉两级胶塞之间死腔压力，实现顺利关孔；在关孔之后，本实用新型下部的井内液体从连通孔5处倒流入下滑移空腔4内，并推动滑块7上行至本体1的下端，堵塞回流通孔2，阻止井内液体倒流；实用性强。

可根据实际需要，对上述半程固井可泄压防倒流一级塞作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在塞头3的上部外侧有环形自锁凹槽，自锁凹槽的下端呈上窄下宽的锥形；在自锁凹槽上安装有自锁环11，自锁环11的下部内侧有与自锁凹槽下端相对应的锥形凹槽；塞头3上侧的本体1上有环形的定位外凸台12，在塞头3的上部有内螺纹，塞头3的与本体1通过螺纹连接在一起并将自锁环11顶紧于定位外凸台12的下端；胶塞9的下端与定位外凸台12的上端固定连接在一起。自锁环11使塞头3与本体1之间形成自锁，不易发生松动，连接更牢固。