[实用新型]矿石磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机，具体的说，涉及了一种用于将破碎的矿石进行粉碎研磨的矿石磨粉机。

背景技术

目前人们对矿石进行粉碎研磨多采用矿石球磨机，然而现有的矿石球磨机具有很多缺点，如：1.耗能大效率低，矿石球磨机输入的功率用于粉碎物料的功率只占一小部分，绝大部分电能消耗在了其他方面；2.生产成本高，研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，零件极易磨损；3.体积大，配置昂贵。由于没有更好的机器来代替矿石球磨机，因此人们只能用这种球磨机来粉碎研磨矿石。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、生产效率高、能量利用率高、维护方便的矿石磨粉机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种矿石磨粉机，它包括机架、一对磨面对应设置的上磨盘和下磨盘、轮轴、安装在所述轮轴上端的拨料叶轮和动力装置；其中，所述上磨盘安装在所述机架上部，所述下磨盘通过磨盘转动机构安装在所述机架下部；所述上磨盘中部设置有上下贯通的拨料室，所述拨料叶轮设置在所述拨料室内，所述下磨盘中心设置有轮轴孔，所述轮轴穿过所述轮轴孔设置；所述动力装置分别传动所述磨盘转动机构和所述轮轴。

基于上述，所述磨盘转动机构包括下端固定在所述机架上的轴筒、安装在所述轴筒上端的磨盘转动轴承和安装在所述轴筒上或所述下磨盘底部的磨盘转动轮，其中，所述磨盘转动轴承的轴向中心与所述下磨盘的轴向中心对应且所述磨盘转动轴承固定在所述下磨盘底部，所述磨盘转动轮的轴向中心与所述下磨盘的轴向中心对应设置。

基于上述，所述磨盘转动机构包括轴筒、安装在所述轴筒上的磨盘转动轴承和安装在所述轴筒上或所述下磨盘底部的磨盘转动轮，其中，所述磨盘转动轴承固定在所述机架上，所述轴筒的轴向中心与所述下磨盘的轴向中心对应且所述轴筒上端固定在所述下磨盘底部，所述磨盘转动轮的轴向中心与所述下磨盘的轴向中心对应设置。

基于上述，所述磨盘转动机构包括下端安装在所述机架上的轴筒和安装在所述下磨盘底部的磨盘转动轮，其中，所述轴筒顶部设置在所述下磨盘底部中心的转动槽内，所述磨盘转动轮的轴向中心与所述下磨盘的轴向中心对应设置。

基于上述，所述动力装置包括电机、由所述电机传动的传动轴和安装在所述传动轴上的传动齿轮，所述传动轴通过传动轴轴承安装在所述机架上，其中，所述磨盘转动轮是磨盘转动齿轮，所述传动齿轮与所述磨盘转动齿轮啮合。

基于上述，所述轮轴下端穿过所述轴筒设置，所述传动轴通过变速箱传动设置在所述轮轴下端的齿轮。

基于上述，所述上磨盘和所述下磨盘的磨面上分别设置有一圈由多个磨槽构成的磨纹，所述磨槽包括大磨槽和小磨槽，所述大磨槽和所述小磨槽之间呈夹角设置且一端连通。

基于上述，所述上磨盘的下端面和所述下磨盘的上端面分别安装有耐磨层，所述耐磨层构成所述上磨盘和所述下磨盘的磨面。

基于上述，该矿石磨粉机还包括液压缸，所述液压缸的缸体安装在所述机架上，所述液压缸的活塞杆连接所述上磨盘；所述液压缸的活塞杆套装有弹簧，所述弹簧顶设在所述缸体和所述上磨盘之间。

基于上述，所述上磨盘上设置有定位臂，所述机架上设置有竖向限位槽，所述定位臂设置在所述竖向限位槽中。 

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用上下磨盘结构以及液压缸加压，保证了生产质量和生产效率；动力装置有针对性的驱动下磨盘以及拨料叶轮，能量利用率高；耐磨层用来保护上下磨盘，耐磨层受损时可以利用液压缸提升上磨盘，更换所述耐磨层，因此维护方便。该矿石磨粉机具有设计科学、生产效率高、能量利用率高、维护方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是磨纹的结构示意图。

图中：1.机架；2.上磨盘；3.下磨盘；4.轮轴；5.拨料叶轮；6.拨料室；7.轴筒；8.磨盘转动轴承；9.磨盘转动轮；10.传动轴；11.传动齿轮；12.传动轴轴承；13.大磨槽；14.小磨槽；15.耐磨层；16.液压缸；17.弹簧；18.定位臂；19.竖向限位槽；20.进料口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1