[实用新型]轨迹转子泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及容积泵范畴，同时具有离心泵的特点，特别是用于输送清洁或含少量颗粒的液体，主要用于石油化工、成品油、原油、含水原油、油气混输的领域。 

背景技术

目前，泵的种类繁多，按工作原理和结构分为叶片式泵和容积式泵。如离心泵、旋涡泵、轴流泵和混流泵，属叶片式泵，其特点是：结构简单、造价低、体积小、质量轻，安装维修方便，适用于低粘度流体输送，但一般无自吸能力，即使是自吸离心泵，也存在自吸能力差、体积大的不足。如往复泵，属容积式泵，特点是：自吸能力强，但存在容积效率低、结构复杂、振动大、体积大、造价高等不足。如齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵等属于容积泵，特点是：机械效率和容积效率高、流体脉动小、工作噪声小、自吸能力较强。但由于其转子型线制造精度要求高，在使用过程中，很难长期保证非常高的运行精度，使用寿命受到限制；由于转子间存在间隙，一般用于高粘度液体输送，用于低粘度液体如汽油输送时自吸能力差、容积效率低。滑片泵属容积式泵，滑片泵的滑片与泵体内腔可以保持无径向间隙的运动接触，具有磨损补偿功能，因此具有自吸能力强，容积效率高等优点。但由于滑片泵的转子作偏心旋转，旋转时不平衡力大，轴承寿命有限；滑片作径向加速运动，撞击泵体，噪声大，易磨损，影响滑片泵寿命。并且有些容积式泵，由于采用转子和径向滑动密封结构，具有自吸能力强，容积效率高等优点，但存在转子和泵体内腔结构复杂，加工难度大，制造成本高，径向滑动密封易磨损，使用寿命受到限制等缺点。 

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种轨迹转子泵，可有效保持伸缩滑块顶部与泵腔间隙，防止产生摩擦和液体的泄露，同时对小颗粒固体有避让通过性。从而具有转动平稳，介质流速均匀无压力波动，噪声小，效率高，使用寿命长等特点。 

本实用新型解决的技术方案是，一种轨迹转子泵，轨迹转子泵为卧式结构，包括泵壳、端盖、截流块、主轴、转子、滑块、凸轮机构，其特征在于：泵腔由泵壳、转子、滑块构成，泵壳、转子和截流块同心布置，所述滑块将泵腔分割为8个小密闭泵腔和非密闭泵腔，小密闭泵腔和非密闭泵腔随滑块做往复运动，实现吸液和排液的功能；泵体两端为转动轴的支撑点，两个支撑点分别安装高精度滚动轴承；所述轨迹转子泵的端部装有平衡装置，平衡装置由推力轴承、平衡盘、平衡压盖组成；所述主轴顺时针转动时带动转子、滑块转动，滑块(2、3、4)与泵壳、端盖组成密闭空腔(1、2)；滑块转动时还要作往复运动，往复运动由凸轮机构完成，凸轮机构由凸轮槽、滚轮、销轴、连柄组成，滑块与凸轮机构的连杆为柔性连接。所述轨迹转子泵的流道空间为同心等截面空间，泵在匀速转动时，介质通过流道任何截面时，没有体积的变化。 

轨迹转子泵主要由泵壳、端盖、截流块、主轴、转子、滑块、凸轮机构等组成，该轨迹转子泵为卧式结构，泵壳、转子、截流块同心布置，易于保证加工精度。泵腔由泵壳、转子、滑块构成，滑块将泵腔分割为8个小密闭泵腔和非密闭泵腔，小密闭泵腔和非密闭泵腔随滑块往复运动规律变化，实现吸液和排液的功能，利用凸轮机构使滑块与泵壳不直接接触，利用液体的粘滞性形成密闭泵腔，彻底解决由于滑块顶部与泵壳间磨损造成密闭泵腔的漏失，提高泵的工作效率，延长泵的使用寿命。滑块与凸轮机构的连杆为柔性连接，当输送介质含有的固体颗粒夹在滑块与泵壳之间时，滑块向内压缩避免卡泵。泵体两端为转动轴的支撑点，保证转子径向平稳转动，两个支撑点分别安装高精度滚动轴承，减小摩擦系数。在泵的端部装有平衡装置，平衡装置由推力轴承、平衡盘、平衡压盖组成，保证转子两端与泵腔端板的设计间隙，防止由于压力变化时转子轴向窜动造成端部摩擦和介质泄漏。优化设计的定、转子结构，可使泵正反运转，通过改变电机接线方法、切换工艺流程、安全阀转向，使泵实现装卸两种功能，具有方便、简单、实用性强的特点。 

本实用新型结构简单，新颖独特，转子在驱动电机的带动下在泵腔内匀速转动，泵腔内的凸轮机构控制转子伸缩滑块规律运动，保持伸缩滑块顶部与泵腔间隙。 

应该指出，以上说明和以下详细说明都是例示性的，旨在对所要求的本实用新型提供进一步的说明。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点，下面将参照附图，对本实用新型的其它目的、特征和效果作进一步详细的说明。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。