[实用新型]一种机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，更具体地说，尤其涉及一种用于罗茨真空风机的机械密封装置。

背景技术

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封一般是由四部分组成，其包括动环和静环、辅助密封件、弹力补偿机构以及传动件。目前罗茨真空风机的润滑油同气体输送部分采用的是机械密封装置，该机械密封装置为单端面单波片弹簧型式。这样的机械密封接触面窄，预紧压缩量小，补偿性能较差，在一段时间的运行后往往容易泄漏，使润滑油及空气窜入真空系统，影响真空度，并且机泵会因失油而烧坏轴承。另外，由于每套机械密封装置因加工误差导致最大压缩量都不同，而为使机械密封装置起密封作用，每次装配时都必须将机械密封装置压到压缩止点，这样才能起密封作用。因此势必造成装配失效的可能性，压缩量尺寸控制不好的话，不是使机械密封装置的密封面破裂，就是辅助密封件未压到。一般一台罗茨真空风机共有5套这样的机械密封装置，统一控制该罗茨真空风机的机械密封装置是目前业界普遍存在的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构新颖且密封能力强的机械密封装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种机械密封装置，其包括动环、与动环配合的静环、辅助密封件以及弹力补偿机构，所述机械密封装置还包括一壳体，静环、辅助密封件和弹力补偿机构均组装在该壳体中，弹力补偿机构包括固定在壳体底部的衬垫、设置在衬垫上的金属波纹管以及抵靠在金属波纹管且固定在壳体上的垫圈，静环设置在垫圈的上方，辅助密封件设置在静环的下方且位于静环和壳体之间。

所述壳体设有一个圆柱形的通孔和围绕该通孔的环形收容腔，静环、辅助密封件和弹力补偿机构设置在该收容腔内。

所述衬垫呈L型。

所述静环包括抵靠在垫圈上的主体部和自主体部延伸且突出壳体的收容腔的密封部，该密封部与动环接触，辅助密封件设置在密封部的下方且位于主体部和收容腔的侧壁之间。

所述动环设有与通孔连通的圆柱形收容孔。

所述辅助密封件采用O型圈。

本实用新型通过设有将静环、辅助密封件和弹力补偿机构组装在一起的壳体，弹力补偿机构包括固定在壳体底部的衬垫、设置在衬垫上的金属波纹管以及抵靠在金属波纹管且固定在壳体上的垫圈，静环设置在垫圈的上方，辅助密封件设置在静环的下方且位于静环和壳体之间，采用金属波纹管可以保证密封面可靠的贴合，改善密封面的工况，显著地提高密封能力；而且金属波纹管与衬垫、垫圈共同配合调节机械密封装置的压缩量，这样可以弥补加工误差产生的压缩量不同，便于控制及安装。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型机械密封装置的剖视示意图。

图2是本实用新型机械密封装置中的金属波纹管的结构示意图。

图中：动环1、静环2、辅助密封件3、弹力补偿机构4、壳体5、通孔6、收容腔    7、衬垫8、金属波纹管9、垫圈10、主体部11、密封部12、收容孔13。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型一种机械密封装置，其包括动环1、与动环1配合的静环2、辅助密封件3、弹力补偿机构4以及壳体5。该静环2、辅助密封件3和弹力补偿机构4均组装在壳体5中。本实用新型的机械密封装置适用在罗茨真空风机中。

壳体5设有一个圆柱形的通孔6和围绕该通孔6的环形收容腔7。静环2、辅助密封件3和弹力补偿机构4设置在该收容腔7内。该壳体5为不锈钢材料。

弹力补偿机构4包括固定在壳体5的收容腔7底部的衬垫8、设置在衬垫8上的金属波纹管9以及抵靠在金属波纹管9且固定在壳体5的收容腔7上的垫圈10。衬垫8、金属波纹管9和垫圈10三者配合可以调节该弹力补偿机构的压缩量，便于控制。衬垫8成L型，其采用不锈钢材料。金属波纹管9是由多个单波形弹片焊接形成，其不但有较好的轴向浮动性，而且在倾斜方向的浮动性也很好，金属波纹管9压紧力均匀，这样就保证了密封面可靠的贴合，改善密封面的工况，显著地提高密封能力，同时也降低了安装技术要求，装配较原来方便。垫圈10采用不锈钢制成，其可以根据压缩量的需要来改变其高度。

辅助密封件3在本实用新型中采用O型圈，其设置在静环2的下方且位于静环2和壳体5之间。该O型圈是采用氟橡胶材料。