[实用新型]一种压铸机节能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机设备，尤其是一种压铸机节能控制系统。

背景技术

在压铸生产行业，压铸机的工作过程包含了合模、高压锁模、一速射料、二速射料、保压、冷却、开模、清料等过程，各阶段所需的油泵压力和流量不同，即每个阶段对压力、流量的匹配各不一样，而油泵电机的功率是根据其运行过程中最大负荷配备，但是，压铸机一个生产周期中，只有高压锁模与射料阶段负荷较大，其它工作阶段液压负荷需求较小，特别冷却过程其负荷几乎为零；对油泵液压系统来说，如果油泵仍然以全负荷转数运转，其供油量是恒定不变的，多余的液压油经溢流阀流回油箱，做无用功，白白浪费了电能。压铸机的整个工作过程中油泵电机的电能损耗严重，电能利用率只有30％～50％。

实用新型内容

本实用新型提供了一种降低压铸机能耗的压铸机节能控制系统。

实现本实用新型目的的压铸机节能控制系统，包括能够采集压铸机压力和流量的节电控制柜，所述节电控制柜与电机相连，电机驱动油泵，油泵的出油口处设有压力传感器，所述压力传感器与节电控制柜相连。

本实用新型的压铸机节能控制系统的有益效果如下：

本实用新型的压铸机节能控制系统，时刻对系统的压力和流量进行检测反馈，及时通过节能控制器改变同步电机的转速和转矩，对压力、流量做出相应的调整，最终维持系统的压力快、准、稳达到设定的压力和流量；将压铸机的溢流量控制在最少，既满足了压铸机的生产需要，又达到了节能目的，实现了需要多少就供给多少。

附图说明

图1为本实用新型的压铸机节能控制系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的压铸机节能控制系统，包括能够采集压铸机压力和流量的节电控制柜，所述节电控制柜与电机相连，电机驱动油泵，油泵的出油口处设有压力传感器，所述压力传感器与节电控制柜相连。

本实用新型的压铸机节能控制系统的优点如下：

本实用新型的压铸机节能控制系统，时刻对系统的压力和流量进行检测反馈，及时通过节能控制器改变同步电机的转速和转矩，对压力、流量做出相应的调整，最终维持系统的压力快、准、稳达到设定的压力和流量；将压铸机的溢流量控制在最少，既满足了压铸机的生产需要，又达到了节能目的，实现了需要多少就供给多少。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。