[实用新型]涂布机用刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布装置，更具体的说，本实用新型涉及一种可改善涂布均匀性的涂布机用刮刀。 

背景技术

自上世纪九十年代问世以来，锂离子电池得到了迅速发展，应用范围也不断扩大，对于其应用条件的要求也愈加苛刻。 

锂离子电池的一致性是锂电池行业面临的挑战，在锂离子电池的生产工序中，极片制备是影响锂离子电池一致性的重要工序，涂膜重量的均匀性是影响电池容量性能的重要参数。为了获得锂离子电池良好的一致性，需要把阴极浆料或阳极浆料均匀地、重量可控地涂布在集流体(铜箔或铝箔)上。 

请参阅图1和图2所示，在锂离子电池的极片制备的涂膜工序中，在涂辊4’的转动下，浆料2’(正极浆料或负极浆料)通过涂布机用刮刀1’与涂辊4’之间的涂膜间隙3’在涂辊4’上形成一层浆料膜；随着涂辊4’和背辊5’的转动，涂辊4’上的浆料膜转移到基材6’上，经烘干完成电池极片制备的涂膜过程。其中，涂膜间隙3’是影响涂膜质量的关键因素，涂膜间隙3’的大小、形状和均匀性决定着涂膜重量的均匀性。 

在现有的极片涂布工序中，为了保证极片的均匀性，对刮刀提出了很高的加工要求，以保证涂膜间隙的均匀性。但是，在实际使用中，因为刮刀自身重力的作用、机构金属内部的内应力、刮刀和涂辊的匹配，以及环境温度变化的影响，刮刀的涂膜间隙会发生微小的变形。形变虽然微小，但是对涂膜的影响 却非常明显，使涂膜不均匀，影响涂膜的一致性。在涂膜的均匀性逐渐变差的过程中，维护人员没有很好的手段对其进行调节，只能设定一个控制要求，在达不到控制要求时进行更换或返修。因此，刮刀维护费用高，机器利用率低，极片制备质量差。 

有鉴于此，确有必要提供一种新型的涂布机用刮刀。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型的涂布机用刮刀。 

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种涂布机用刮刀，其包括轴芯和安装于轴芯上的轴套，轴芯与轴套之间设有空隙。 

作为本实用新型涂布机用刮刀的一种改进，所述轴套可分离地安装于所述轴芯上。

作为本实用新型涂布机用刮刀的一种改进，所述轴套通过安装螺钉可分离地安装于所述轴芯上。 

作为本实用新型涂布机用刮刀的一种改进，所述轴套的两端设有端盖，端盖可分离地安装在所述轴芯上。 

作为本实用新型涂布机用刮刀的一种改进，所述端盖通过组装螺钉可分离地安装在所述轴芯上。 

作为本实用新型涂布机用刮刀的一种改进，所述轴芯和轴套之间的间隙为1~15mm。 

作为本实用新型涂布机用刮刀的一种改进，沿着所述刮刀的轴向设有至少一个调节装置。 

作为本实用新型涂布机用刮刀的一种改进，沿着所述轴芯的轴向设有两个或多个调节装置，各个调节装置均匀分布。 

作为本实用新型涂布机用刮刀的一种改进，所述调节装置采用双螺钉套装结构。 

作为本实用新型涂布机用刮刀的一种改进，所述调节装置包括可通过螺纹连接抵顶于所述轴芯上的外螺钉和旋转安装于外螺钉中并可旋紧于轴芯上或自轴芯旋松的内螺钉。 

相对于现有技术，本实用新型涂布机用刮刀可以通过调节装置使轴套发生弯曲变形，实现了涂布机用刮刀自身形变的微调，改变涂布机用刮刀与涂辊之间的涂膜间隙的形状，改善涂膜重量的均匀性，并进而改善电池容量的一致性。此外，在涂膜工序使用本实用新型涂布用刮刀后，刮刀的返修次数下降了60%，降低了刮刀的维修费用，提高了设备的利用率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型涂布机用刮刀及其有益技术效果进行详细说明，其中： 

图1所示为现有涂膜装置的轴向示意图。 

图2所示为现有涂膜装置的横向示意图。 

图3为本实用新型涂布机用刮刀的结构示意图。 

图4为图3所示的涂布机用刮刀的调节装置的局部放大示意图。 

图5所示为采用现有涂布机用刮刀获得的涂膜的横向重量分布图。 

图6所示为采用设置有一个调节装置的本实用新型涂布机用刮刀获得的涂膜的横向重量分布图。 

图7所示为采用设置有三个调节装置的本实用新型涂布机用刮刀获得的涂膜的横向重量分布图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。