[实用新型]空心隔墙板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种轻质复合空心隔墙板模具。

背景技术

随着近年来城乡建设的快速发展，对建材产品的需求量急剧增加，全国以粘土砖和非节能建筑为主的格局尚未得到根本改变，毁田烧砖、破坏耕地的现象屡禁不止，而目前市面上的墙体也存在着轻质材料的使用率低，易开裂，耐冲击力差等缺点。现在使用新型的节能墙体材料是必然趋势，但是，如何制作出质轻、耐冲击力的建材是一个迫待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种空心隔墙板模具，解决了现有技术中制作出的隔墙板质量较重、且不能调整模具大小的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种空心隔墙板模具，所述模具包括一槽体和可拆卸地放置于所述槽体内的盖板，所述槽体由侧板围成四边形，且每个所述侧板的内壁上设置有1-2个凸块；其中至少两个所述侧壁的底面设置有定位台阶。制作隔墙板时，向所述槽体内倒入浆料，使之凝固形成一层薄薄的底板，底板的厚度比所述定位台阶的高度小；再在所述定位台阶上盖上所述盖板，再倒入浆料，凝固成型。成型后，将所述槽体上侧板拆下，把凝固的浆料中部的盖板抽走，使之形成中空的隔墙板。

优选地，所述侧板包括前侧板以及与所述前侧板连接的左侧板和右侧板，以及与所述前侧板相对的后侧板，所述前侧板可自所述槽体上拆下，所述前侧板和所述后侧板上设置有定位孔。

优选地，所述模具进一步包括钢筋，所述钢筋自所述前侧板外部贯穿，并插入所述后侧板上的定位孔中，或所述钢筋自所述后侧板外部贯穿，并插入所述前侧板上的定位孔中。隔墙板制好后，钢筋留在隔墙板内部，可加强隔墙板的强度。更进一步地，所述钢筋为“T”字形。

优选地，所述定位台阶设置于所述左侧板和后侧板上。

优选地，所述前侧板和后侧板的两端分别开设有连接孔，一连接杆贯穿所述连接孔，将所述前侧板和所述后侧板连接在一起。

优选地，所述凸块为塑料凸块或木头凸块。

优选地，所述盖板包括2-4个。

本实用新型的模具结构简单，制作的隔墙板内部中空，节省材料，重量轻，便于搬运。而且所述槽体和盖板的长度和宽度尺寸可根据需求自由灵活选用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例空心隔墙板模具的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例空心隔墙板模具插入钢筋的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例空心隔墙板模具的盖板结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例空心隔墙板模具的前侧板开启的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的空心隔墙板模具包括槽体1和可拆卸地放置于槽体1内的盖板2。槽体1由前侧板11、左侧板12、右侧板13和后侧板14围成四边形，且每个侧板的内壁上设置有1-2个凸块16；其中至少两个所述侧壁的底面设置有定位台阶17。当盖板2放入槽体1内部后，凸块16和盖板2的侧面相接触，所以当制作墙板的浆料在槽体1内凝固后，凸块16和盖板2在隔墙板内部形成中空的空间是相连通的。

如图3所示，前侧板11可自槽体1上拆下，前侧板11和后侧板14上设置有定位孔。如图3所示，模具中进一步插设有钢筋18，钢筋18自后侧板14上的定位孔贯穿后侧板14后，插入前侧板11上的定位孔中。或者钢筋18也可以自前侧板11的定位孔贯穿后插入后侧板14上的定位孔中。

在本优选实施例中，定位台阶17设置于左侧板12和后侧板14上。当然定位台阶17也可以设置于右侧板13和后侧板14上，或同时设置于左侧板12、右侧板13和后侧板14上，或根据具体需求以其它常用形式设置在侧板上。前侧板11和后侧板14的两端分别开设有连接孔，一连接杆贯穿所述的连接孔，将所述前侧板11和所述后侧板14连接在一起。