[实用新型]混悬纯化仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药制药设备，特别涉及一种混悬和纯化的仪器。

背景技术

在生物制药过程中，混悬和纯化工艺是必经的步骤，也是较为重要且时间较长的步骤。现有技术中，垂直混悬仪使用较为普遍，但是存在体积较小，效率低的缺点，浪费能源，并使得生产成本较大幅度的增加；而通常使用的搅拌混悬则容易向中央集中降低混悬效率。

另外，现有技术的纯化仪依靠固相填料被动结合加压后的液相的原理，并且纯化柱面积过大需要压力大，不但效率较低，还需要较高的压力，且质量不能保证，容易造成物料结合不均一的缺陷，操作过程也较为复杂，环境噪音大，提高生产成本高。

因此，需要对现有的混悬和纯化进行改进，能够较大幅度的增加处理量，且提高生产效率，降低损耗，操作简单，适用于在生物制药领域的混悬和纯化，并可适用于其他领域的大规模垂直混悬和纯化操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种混悬纯化仪，能够较大幅度的增加处理量，且提高生产效率，降低损耗，操作简单，适用于在生物制药领域的混悬和纯化，并可适用于其他领域的大规模垂直混悬和纯化操作。

本实用新型的混悬纯化仪，包括支架、支撑于支架的混悬纯化罐和驱动混悬纯化罐转动使混悬纯化罐内物料混悬纯化的驱动装置，所述混悬纯化罐可启闭式连通设置有收集组件。

进一步，所述收集组件包括收集杯体、下料管和外罩于下料管的罩杯，所述收集杯体上端密封连接混悬纯化罐，下端密封连通于下料管；所述罩杯下端开口并用于可拆卸式密封连通盛料容器，所述下料管设有用于启闭其流道的下料阀且管体向下延伸由罩杯上端密封伸入罩杯，所述罩杯上位于下料管下端开口以上设有抽真空口；

进一步，所述混悬纯化罐设有料口，所述收集杯体上端可拆卸式密封连接混悬纯化罐的料口，且收集杯体上端与料口之间压合有过滤膜；

进一步，所述收集杯体、下料管和罩杯一体成型，下料阀为旋塞式下料阀，包括旋塞和阀座，所述阀座与下料管一体成型，旋塞沿下料管的径向穿过阀座。

进一步，所述旋塞式下料阀还包括锁紧卡圈和锁紧弹簧，所述旋塞两端均穿出阀座至外部，一端通过锁紧卡圈轴向限位，另一端通过锁紧弹簧施加与锁紧卡圈相背的预紧力；

进一步，所述支架为U形架，包括底板和两侧的翼板，所述驱动装置包括电机和通过电机驱动可绕自身轴线转动的驱动轴，所述电机安装于其中一翼板，所述驱动轴转动配合支撑于两侧的翼板并与混悬纯化罐驱动连接；

进一步，驱动装置还包括箱体和控制系统，所述箱体外罩于电机安装于对应的翼板外侧，所述控制系统安装于箱体；

进一步，所述混悬纯化罐为长形容器，混悬纯化罐以可绕其横向轴线转动的方式与驱动轴驱动连接，混悬纯化罐的料口位于长形方向的一端，而另一端设有可启闭的气口。

进一步，所述驱动轴与混悬纯化罐之间通过法兰副可拆卸式驱动连接；

进一步，所述控制系统的控制面板安装于箱体外表面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的混悬纯化仪，采用系统的混悬纯化罐、驱动装置和收集组件，该结构可增大混悬纯化罐的体积，能够较大幅度的增加处理量，且同时具有纯化和混悬功能，提高生产效率，降低损耗，操作简单，适用于在生物制药领域的混悬和纯化，并可适用于其他领域的大规模垂直混悬和纯化操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1沿A向视图；

图3为本实用新型收集组件结构图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1沿A向视图，图3为本实用新型收集组件结构图，如图所示：本实施例的混悬纯化仪，包括支架、支撑于支架的混悬纯化罐1和驱动混悬纯化罐1转动使混悬纯化罐1内物料混悬纯化的驱动装置，所述混悬纯化罐1可启闭式连通设置有收集组件，收集组件可采用过滤结构，收集过程可采用真空抽吸或者在混悬纯化罐加压实现，加压一般压力控制范围为-0.3Bar～0.3Bar。