[实用新型]一种太阳能电池硅片精确定位切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池晶硅片切割技术领域，特别涉及一种太阳能电池硅片精确定位切割装置。

背景技术

太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。

在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力、切割的入刀方式及工件的进给速度等。

目前，太阳能电池硅片的切割均采用的是平面入刀切入法，其切割工装及工艺如图1所示。即：将正方体的硅块15，（156*156*210或125*125*210MM）硅块15水平粘接在玻璃14、粘接板13和托盘12上，然后安装到线锯的工作台11上，通过一根高速运动的钢线16带动附着在钢丝上的切割刃料对硅块15进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线16通过十几个导线轮17的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工的硅块15通过工作台11的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。是目前采用最广泛的硅片切割技术。

现行技术采取的平面入刀线锯切入法，需要消耗大量的树脂导向条19和粘接这些树脂导向条19需要的AB组硅胶18。不仅费工、费时、废料，还会给碎硅片的回收处理带来了极大困难。同时，也存在硅胶污染环境，伤害员工身体健康的危害。更主要的是回收处理切割碎硅片，清洗分离硅片、硅胶导向条困难，增加了生产成本，降低了工作效率。

因此，如何突破现行传统的多线平面入刀切割工艺，不再粘接树脂导向条，解决碎硅片回收处理难的问题，避免钢线切入时跳线，提高硅片切割成品合格率，提高劳动效率，降低生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种太阳能电池硅片精确定位切割装置，不再粘接树脂导向条，解决碎硅片回收处理难的问题，避免钢线切入时跳线，提高硅片切割成品合格率，提高劳动效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种太阳能电池硅片精确定位切割装置，包括安装在工作台上且能够随所述工作台做直线往复运动的托盘，以及依次粘接在所述托盘上的粘接板、玻璃和硅块，所述托盘、所述粘接板和所述玻璃中的至少一个具有楔形结构，使所述硅块的中轴线与所述工作台的运动方向之间的夹角呈锐角。

优选的，所述粘接板为具有楔形结构的粘接斜板。

优选的，所述粘接斜板的截面具体为梯形。

优选的，所述粘接斜板的倾斜角度大小具体为3°-7°。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的太阳能电池硅片精确定位切割装置，托盘、粘接板和玻璃中的至少一个具有楔形结构，使硅块的中轴线与工作台的运动方向之间的夹角呈锐角，突破了现有技术中的多线平面入刀切割工艺，实现了线锯切割的棱角入刀和精确定位，减少了粘接树脂导向条的工序环节，不仅提高了工作效率，降低了生产成本，还解决了入刀切斜、硅片崩边、断线、掉片等质量问题，提高了硅片切割成品合格率，并且为碎硅片的回收处理再利用，简化了清除树脂导向条工艺，降低了回收处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中晶体硅块切割方式的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的太阳能电池硅片切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的晶体硅块粘接的结构示意图。

其中，11-19均属于现有技术，具体的，11为工作台，12为托盘，13为粘接板，14为玻璃，15为硅块，16为钢线，17为导轮，18为AB组硅胶，19为脂导向条；

21-28均属于本实用新型实施例提供的太阳能电池硅片切割装置，具体的，21为工作台，22为托盘，23为粘接斜板，24为玻璃，25为硅块，26为钢线，27为导轮，28为AB组硅胶。

具体实施方式

本实用新型公开了一种太阳能电池硅片精确定位切割装置，不再粘接树脂导向条，解决碎硅片回收处理难的问题，避免钢线切入时跳线，提高硅片切割成品合格率，提高劳动效率，降低生产成本。