[实用新型]磁性材料内圆切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种磁性材料内圆切割夹具。

背景技术

内圆切片机是根据柔韧性原理设计而成,利用高速旋转、不锈钢薄型张力片切割硬脆材料。冷却润滑液喷注在切割处、对片和工件进行强制冷却、润滑和排屑。因此广泛用于钕铁硼等磁性材料、陶瓷、晶体、宝石、石英、水晶、玻璃、硬质合计以及硬质材料进行切割。

目前，公知的内圆切片机切割磁性材料的夹具通常采用机械固定的方式，对待加工工件进行自由度限制。该夹具在于装夹磁性材料过程中，操作工序复杂，工件拆装不方便，工作效率低下，且装卡不牢固，定位不准确。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，操作方便，工作效率高，装卡牢固，定位准确的磁性材料内圆切割夹具。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种磁性材料内圆切割夹具，包括：底板、支柱、上极头、下极头和电磁铁磁源装置；支柱的底端固定在底板上，上极头和下极头设置在所述支柱顶端，待加工磁性材料安装在上极头和下极头之间；电磁铁磁源装置包括：导电绕组和铁芯，铁芯分别穿设在上极头和下极头内，将铁芯产生的磁性传递给上极头和下极头。

上述技术方案中，下极头为L形，底部固定在支柱的上端。

上述技术方案中，L形下极头的横支左端部开设有下铁芯安装孔，上极头为长方体结构，设置在下极头的上部，正面左端开设有与下铁芯安装孔对应的上铁芯安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该磁性材料内圆切割夹具结构简单合理，利用电磁铁磁源装置的磁性来吸附待加工磁性材料，装卡牢固，定位准确，操作方便，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的磁性材料内圆切割夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的磁性材料内圆切割夹具的上极头的结构示意图；

图3是本实用新型的磁性材料内圆切割夹具的下极头的结构示意图；

附图标记说明：

1-底板，2-支柱，3-上极头，31-上铁芯安装孔，4-下极头，41-下铁芯安装孔，5-导电绕组，6-铁芯。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

如图1所示，本实用新型的磁性材料内圆切割夹具包括：底板1、支柱2、上极头3、下极头4和电磁铁磁源装置。

底板1位于整个磁性材料内圆切割夹具的底部，用于支撑该夹具。支柱2的下端固定在底板1的顶部，支柱2的上端用于支撑上极头3、下极头4和磁源装置。

如图3所示，下极头4为L形，底部固定在支柱2的上端；L形下极头4的横支左端部开设有下铁芯安装孔41。如图2所示，上极头3为长方体结构，正面左端开设有与下铁芯安装孔41对应的上铁芯安装孔31，设置在下极头4的上部，与下极头4配合形成装卡待加工磁性材料的夹座，加工时，待加工磁性材料安装在上极头3和下极头4之间。

电磁铁磁源装置包括：导电绕组5和铁芯6，导电绕组5绕设在该铁芯6外部，并与其功率相匹配，这样导电绕组5通过开关通电时，铁芯6就会产生磁性。铁芯6又分别穿设在上极头3的上铁芯安装孔31和下极头4的下铁芯安装孔41内，将铁芯6产生的磁性传递给上极头3和下极头4，用于吸附设置在其间的待加工磁性材料。

切割加工前，将待加工磁性材料安装到上极头3、下极头4之间。此时，开启电源开关，为电磁铁磁源装置通电生磁，并通过铁芯6使得上极头3、下极头4通磁，进而吸附住待加工磁性材料。

在切割完成后，只需关闭电源开关，电磁铁磁源装置磁性消失，上极头3、下极头4两端磁性也消失，即可方便取下待加工磁性材料。

该磁性材料内圆切割夹具结构简单合理，利用电磁铁磁源装置的磁性来吸附待加工磁性材料，装卡牢固，定位准确，操作方便，工作效率高。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。