[实用新型]锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产无剩余扭矩的锦纶氨纶空包丝技术领域，特别与一种用于双股锦纶丝与单根氨纶丝合股的加弹机有关。

背景技术

由于纺织面料品种的不断增加，市场对锦纶和氨纶的复合丝的要求和品种也在不断提高，由于氨纶具有高回弹性，断裂身长率一般均可达到＞500%，拉伸三倍的回弹率可达96%左右。采用锦纶与氨纶空包后的复合丝制成的织物，增加了织物的弹性，提高了织物稳定性。

目前市场上的锦纶和氨纶空包加弹机均为单股锦纶丝和氨纶丝复合。要实现两股锦纶丝与氨纶丝的空包，必须要分别在两套不同设备上，先将单一生产两股不同捻向的锦纶丝合股后组成了无剩余扭矩的锦纶丝。再必须另外用一台空包机将无剩余扭矩的锦纶丝与氨纶丝合股空包完成。

本实用新型就是基于目前的现状，设计出一台一体式加弹机，将S捻/Z捻两股锦纶丝与一根氨纶丝直接在机器上完成合股空包成无剩余扭矩的锦纶氨纶空包丝，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，解决目前市场上无法将两股锦纶丝与一股氨纶丝在同一套设备中一步完成的问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

锦纶丝合股与氨纶丝空包一体式加弹机，包括两股锦纶丝假捻支路和氨纶丝输送支路、网络喷嘴；经过两股锦纶丝假捻支路假捻后的锦纶丝与经过氨纶丝输送支路输送的氨纶丝共同经过网络喷嘴完成空包，形成空包丝。

所述的两股锦纶丝假捻支路包括依照丝路走向依次设置的用于锦纶丝饼退绕的旋转丝架、变形热箱、冷却板、假捻器；两股锦纶丝从锦纶丝饼退绕的旋转丝架上退绕后，经过变形热箱，再分别经位于变形热箱出口的两套独立冷却板冷却，送入假捻器中。

所述的旋转丝架出丝口处依次设置第一罗拉和引丝装置。

所述的假捻器为双锭组摩擦盘式假捻器。

所述的假捻器中对两股锦纶丝分别做S捻向假捻和Z捻向假捻。

所述的氨纶丝输送支路包括氨纶丝输送装置和沿氨纶丝输送方向布设的多个导丝器。

所述网络喷嘴位于上二罗拉和下二罗拉之间，两股锦纶丝经过假捻器后的假捻丝和氨纶丝一起依次经过上二罗拉、网络喷嘴、下二罗拉。

所述的空包丝经过卷绕装置进行卷绕。

所述的卷绕装置之前设置有上油装置。

所述的两股锦纶丝假捻支路和氨纶丝输送支路上分别安装有双丝探测器和单丝探测器，在空包丝的输送支路上设置有单丝探测器，在两股锦纶丝假捻支路上设置有切丝器。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

本实用新型中实现满足将双股锦纶丝同时进行S向和Z向假捻卷曲变形固定后与另一路氨纶丝合股包络，三根丝合股后卷绕成符合后续加工要求的丝管。本实用新型生产效率高，降低设备成本，提高企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

参见如图1，为该本实用新型的横向断面布置图。因为本实用新型整个设备横向是中心对称的，图示中表述横向断面的一半。本实用新型整体上包括两大支路，一路是由锦纶丝30经过的两股锦纶丝假捻支路，另一路是由氨纶丝40氨纶丝输送支路。两股锦纶丝30经过假捻之后，与氨纶丝40共同经过网络喷嘴12进行空包，最终行程空包丝50。下面进行具体描述。

两股锦纶丝30，本实施例中是锦纶预取向原丝(POY)从旋转丝架1的丝饼2上退绕后，同时喂入第一罗拉4，然后利用引丝装置6，将这两股锦纶丝30引进变形热箱7和冷却板8。引丝装置6是一个斜向上设置的杆件，形成支撑，杆件上设置导丝孔，方便将锦纶丝30引导入所需的路径。变形热箱7是将锦纶丝30加热成玻璃化状态的加热装置，使得锦纶丝30达到假捻所需的软化程度，其内部原理结构为本领域中常用，这里不做赘述。冷却板8具有两套，独立设置在变形热箱7的出口，每根锦纶丝30加热后分别独立经过冷却板8冷确定性。

在经过变形热箱7和冷却板8的同时，这两股锦纶丝30也分别进入双锭组摩擦盘式假捻器9两个加捻位置中，其中一股锦纶丝30为S捻向假捻，另一股为锦纶丝30为Z捻向假，两股丝经过假捻器9后，丝的捻度会退去，捻向的剩余扭矩仍在，两股锦纶丝30在经过上二罗拉10时将合二为一，由于两股锦纶丝各自的剩余扭矩妞向相反，合股后扭矩相互抵消而成一股无剩余扭矩的丝。

以上过程为两股锦纶丝假捻支路的过程，氨纶丝输送支路输送如下：