[实用新型]小型铝、灰自动分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型铝、灰自动分离机。 

背景技术

现有铝灰处理主要有以下两种方法： 

一种方法是人工分选铝、灰，其缺点是待铝灰降温后，由人工对铝灰采用孔筛分选，分选时人工孔筛支起，倾斜一定角度，工人分选时将铝灰铲倒筛子上方，灰通过筛子分选出来，铝块下落，分选时易产生灰尘，占用时间长，工作量大，细小铝块灰进入铝灰被处理掉，损耗大。 

另一种方法是中型铝灰热处理，此种铝灰仅能处理大量铝灰，因为设备大，铝灰降温迅速，对于少量铝灰不能有效处理。 

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种小型铝、灰自动分离机，本实用新型可以有效的提高工人劳动时的安全性，降低工人的劳动强度，提高铝的回收率。 

其技术方案如下： 

一种小型铝、灰自动分离机，包括机架，在机架上设有储料箱、传动机构及驱动机构，在储料箱内设有主传动轴，主传动轴上设有搅拌齿，主传动轴通过传动机构与驱动机构连接，在储料箱的下部设有铝液出口。 

下面对进一步技术方案进行说明： 

所述驱动机构为电机。 

在所述机架上还设有电控箱，电控箱内设有控制电路，该控制电路与所述电机电连接。 

所述传动机构包括主动轮、从动轮及传动带，主动轮与所述驱动机构连接，从动轮与所述主传动轴连接，主动轮与从动轮之间通过传动带连接。传动带可 以是皮带，也可以是链条。 

在所述机架的下部设有滚轮。 

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明： 

1、在处理铝灰时，可以将铝灰直接放置在储料箱内，不再需要其它容器。减少了工作环节，经分离后的铝液直接从铝液出口流出，该装置可以实现铝、灰自动分离，提高了工作效率，减小了工人的劳动强度，降低了铝在生产过程中的损耗； 

2、通过电控箱内的控制电路可以准确的控制分离的速度及分离的时间； 

3、机架的下部设有滚轮，可以方便的对该装置进行搬移。 

附图说明

图1是本实用新型实施例所述小型铝、灰自动分离机的正视图； 

图2是本实用新型实施例所述小型铝、灰自动分离机的侧视图； 

附图标记说明： 

10、机架，11、电控箱，12、滚轮，20、储料箱，21、铝液出口，30、传动机构，31、主动轮，32、从动轮，33、传动带，40、驱动机构，50、主传动轴，51、搅拌齿。 

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明： 

如图1、图2所示，一种小型铝、灰自动分离机，包括机架10，在机架10上设有储料箱20、传动机构30及驱动机构40，在储料箱20内设有主传动轴50，主传动轴50上设有搅拌齿51，主传动轴50通过传动机构30与驱动机构40连接，在储料箱20的下部设有铝液出口21。 

其中，所述驱动机构40为电机。在所述机架10上还设有电控箱11，电控箱11内设有控制电路，该控制电路与所述电机电连接。所述传动机构30包括主动轮31、从动轮32及传动带33，主动轮31与所述驱动机构40连接，从动轮32与所述主传动轴50连接，主动轮31与从动轮32之间通过传动带33连接。 传动带33可以是皮带，也可以是链条。在所述机架10的下部设有滚轮12。 

本实施例具有如下优点： 

1、在处理铝灰时，可以将铝灰直接放置在储料箱20内，不再需要其它容器。减少了工作环节，经分离后的铝液直接从铝液出口21流出，该装置可以实现铝、灰自动分离，提高了工作效率，减小了工人的劳动强度，降低了铝在生产过程中的损耗； 

2、通过电控箱11内的控制电路可以准确的控制分离的速度及分离的时间； 

3、机架10的下部设有滚轮12，可以方便的对该装置进行搬移。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。