[实用新型]一种棒材生产线4#进口滚动导卫装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于金属轧制领域，具体的说是属于棒材生产线4#进口滚动导卫装置。

背景技术：

棒材生产线4#进口滚动导卫装置在日常使用过程中，经常因为4#导卫装置蜗轮与导辊轴磨损失效后造成导辊损坏，被迫下线，给轧钢生产中增加了小停时间，制约着棒材生产线的作业率。与此同时，4#导卫装置的频繁下线，增加了4#导卫装置内导辊、蜗轮、蜗杆等备件的消耗，增加了生产的成本。

在轧钢生产中，导卫装置的作用是稳定扶持轧材顺利咬入轧机的重要装置。若生产过程中，没有及时发现导卫损坏，易于发生粗轧憋钢的重大工艺事故发生，同时影响着产品的质量，会在产品中形成耳子、折叠的产品缺陷。

对下线的4#滚动导卫装置进行解体检查发现，导卫装置内的蜗轮零件磨损严重，同时发现蜗轮与导辊轴的装配位置“啃噬”，造成配合间隙大，发现导卫两个导辊相对位置偏离中线，在生产过程中，轧材进入导卫的作用力，导致两个导辊受力不均，对内部的蜗轮、导辊轴受力大，导致变形严重，最后4架导卫无法满足生产中的作用，而频繁下线。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种蜗轮与导辊轴的装配位置“不好出现啃噬”，配合间隙正常、能使导卫两个导辊相对位置不会偏离中线的一种棒材生产线4#进口滚动导卫装置。

本实用新型的目的是由以下方式实现的：

一种棒材生产线4#进口滚动导卫装置，包括导辊、导辊轴、导辊轴套、蜗轮、蜗杆等，其特征是：蜗轮上与导辊轴装配位置的凸台，蜗轮轴向方向宽度为7mm，在与蜗轮相装配的导辊轴上与蜗轮的装配位置是一个7深度mm的凹槽。

有益的技术效果：

对4#导卫装置中导辊轴与蜗轮配合的接触部位的槽进行加深处理，将原来高度为5mm改为加深后高度为7毫米，增加导辊轴与蜗轮件之间的接触面，提高装配位置的强度；蜗轮上与导辊轴上装配位置有原来的深度5mm改为一个7深度mm的凹台，增加了接触面，从而使蜗轮的强度再次增加。减少了蜗轮与导辊轴的装配位置“啃噬”的现象，增强了4#导卫的使用率，降低4#导卫内蜗轮、导辊轴、导辊等备件的消耗，同时提高了棒材生产线作业率。

附图说明：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型的蜗轮主视图；

图5是本实用新型的蜗轮左视图；

图6是本实用新型的蜗轮俯视图；

图7是本实用新型的导辊轴主视图，

图8是本实用新型的导辊轴左视图。

图9是本实用新型的导辊轴俯视图

具体实施方式：

实施例1

一种棒材生产线4#进口滚动导卫装置，包括导辊1、导辊轴2、导辊轴套3、蜗轮4、蜗杆5等，其特征是：蜗轮4上与导辊轴3装配位置的凸台6在蜗轮轴向方向宽度为7mm，在与蜗轮相装配的导辊轴上与蜗轮的装配位置是一个深度为7mm的凹槽7。

内蒙古包钢钢联股份有限公司棒材厂的4#滚动导卫，按照本实用新型改装后，由原来每月下线次数的42次，降低到现在每月8次。4#滚动导卫的使用寿命提高了5倍。改进后，投入生产后，增强了4#导卫的使用率，降低4#导卫内蜗轮、导辊轴、导辊等备件的消耗，同时提高了棒材生产线作业率，减少每月因4#导卫下线产生的小停时间约5小时。