[实用新型]用于钢铁振动浇铸的振幅检测装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到振动检测技术领域，尤其涉及一种用于钢铁振动浇铸的振幅检测装置。

背景技术

在工业生产中，目前公知的钢铁振动浇铸振幅检测装置主要由模拟电路构成。模拟电路的振幅检测装置模拟环境过多，其模拟的信号也多，检测的结果易受外界干扰，因而对测试环境有较高的要求。工业生产中的钢铁振动浇铸，采用的是低振幅、高频率的振动，对振动振幅的检测要求信息的数据精确，并且工业现场混杂，干扰大，一般的振幅检测装置测试的结果误差大，就达不到测试的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、便于携带、操作方便、检测精度高、抗干扰能力强的用于钢铁振动浇铸的振幅检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钢铁振动浇铸的振幅检测装置，包括电源模块、控制器、显示模块和振幅信号采集模块，所述振幅信号采集模块为加速度数字传感器，所述加速度数字传感器与控制器相连并将采集的加速度信号传送给控制器，所述控制器与用于钢铁振动浇铸的振动机的变频器连接并采集频率信号，所述控制器对采集到的所述频率信号和所述加速度信号进行综合分析处理并将结果发送给显示模块。

作为本实用新型的进一步改进：

所述控制器通过I2C总线与数字传感器通信连接。

所述电源模块为充电电池模块。

所述电源模块、控制器、显示模块和加速度数字传感器集成于一块PCB板上，所述PCB板通过紧固件与一固定座固接，所述电源模块位于PCB板和固定座之间。

所述固定座上设有用于将固定座吸附固定在所述振动机的振动平台上的磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型用于钢铁振动浇铸的振幅检测装置采用加速度数字传感器采集加速度信号，并结合振动机的变频器的频率进行数字化综合分析处理后，最终由显示模块显示出振源的振幅值，其数据参数的读取、处理及显示均采用数字化处理，抗干扰能力强、稳定性好、检测精度高，满足了现代工业生产中钢铁振动浇铸对于振幅检测的真实性和准确性要求，该振幅检测装置结构简单、便于携带，且方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的原理结构示意图。

图2为本实用新型中固定座上设有磁铁的结构示意图。

图3为本实用新型应用实施例的原理结构示意图。

图例说明：

1、电源模块；11、充电电池；12、DC电源口；13、开关；14、工作指示灯；2、控制器；3、显示模块；4、加速度数字传感器；5、PCB板；6、紧固件；7、固定座；8、磁铁；9、变频器；10、振动平台。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型用于钢铁振动浇铸的振幅检测装置的一种实施例，包括电源模块1、控制器2、显示模块3和振幅信号采集模块，电源模块1与控制器2及显示模块3相连并进行供电，控制器2为单片机，其与用于钢铁振动浇铸的振动机相连并采集振动机变频器9的频率信号，振幅信号采集模块为加速度数字传感器4，加速度数字传感器4与控制器2相连并将采集的加速度信号传送给控制器2，控制器2也可向加速度数字传感器4读数据、写命令，控制器2对采集的频率信号和加速度信号进行综合分析处理得出实时振幅，并向显示模块3发出振幅显示信号，显示模块3为LED显示模式。本实用新型用于钢铁振动浇铸的振幅检测装置通过加速度数字传感器4采集加速度信号，再经数字化处理后由显示模块3准确、稳定的显示出振源的振幅值，其抗外界干扰能力强、稳定性好、检测结构误差小、检测精度高，满足了现代工业生产中钢铁振动浇铸对于振幅检测的真实性和准确性要求。

本实施例中，控制器2为单片机，其功耗低，单片机通过I2C总线与数字传感器4连接进行通信，单片机通过RS232串口与振动机的变频器9连接进行通信。

本实施例中，电源模块1为充电电池模块，其包括充电电池11以及用于连接DC电源给充电电池11充电的DC电源口12，DC电源口12向充电电池11提供充电电源，充电电池11通过开关13向整个振幅检测装置提供电源。