[实用新型]屏蔽腔结构及其对应的电路屏蔽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，特别涉及一种屏蔽腔结构及其对应的电路屏蔽结构。 

背景技术

现有技术中，在测试治具上，一般会采用在屏蔽腔隔腔筋上进行以下处理，以设计制作相应的屏蔽腔结构： 

（1）点导电胶，例如FIP（Form-In-Place）点胶，为现有技术中的一种通过在屏蔽腔隔腔筋上点导电胶的方式形成屏蔽结构的方案的示意图，相应的，图1A、图1B为现有技术中的两种隔腔筋及导电胶的剖面结构的示意图，其中标识11表示导电胶，标识12表示隔腔筋，在图1A、图1B中，左侧的剖面结构为隔腔筋上表面为平面，导电胶直接点在该平面上的情况，右侧的剖面结构为隔腔筋上表面存在开槽，且导电胶点在该开槽内的情况。 

（2）粘贴屏蔽条，例如屏蔽条带PSA压敏背胶，具体如图2A、图2B、图2C所示，为现有技术中的一种通过在屏蔽腔隔腔筋上粘贴屏蔽条的方式形成屏蔽结构的方案的示意图。 

图2A、图2B、图2C中的标识21表示屏蔽条，标识22表示PSA导电压敏背胶，标识23表示屏蔽腔隔腔筋，其中，屏蔽条的材料多为导电橡胶、外层金属丝网内芯为橡胶、外层为金属丝网或导电纤维布内芯为泡棉、金属簧片，在具体的应用场景中，屏蔽材料的截面形式包括但不限于图2A、图2B、图2C所示的三种形式。 

（3）卡装、嵌装屏蔽条，具体如图3A、图3B、图3C所示，为现有技术中的一种通过在屏蔽腔隔腔筋上卡装、嵌装屏蔽条的方式形成屏蔽结构的方案的示意图。 

图3A、图3B、图3C中的标识31表示屏蔽条，标识32表示屏蔽腔隔腔 筋，其中，屏蔽条的材料多为导电橡胶、外层金属丝网内芯为橡胶、外层为金属丝网或导电纤维布内芯为泡棉、金属簧片，在具体的应用场景中，屏蔽材料的截面形式包括但不限于图3A、图3B、图3C所示的三种形式。 

（4）钎焊、熔焊金属屏蔽条，具体如图4A、图4B所示，为现有技术中的一种通过在屏蔽腔隔腔筋上钎焊、熔焊金属屏蔽条的方式形成屏蔽结构的方案的示意图。 

其中，图4A、图4B中的标识41表示金属屏蔽条，在具体的应用场景中，屏蔽材料的截面形式包括但不限于图4A、图4B所示的两种形式，标识42表示屏蔽腔隔腔筋。 

（5）植探针，具体如图5所示，为现有技术中的一种通过在屏蔽腔隔腔筋上植探针的方式形成屏蔽结构的方案的示意图，图中的标识51表示探针，标识52表示屏蔽腔隔腔筋。。 

（6）直接使用模压成型的导电弹性体屏蔽腔等。 

需要说明的是，考虑到屏蔽材料，及其具体安装方式的多样性，上述的各图例仅说明常见的屏蔽结构方式，其余不一一详解。 

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题： 

在电路板上器件布局、走线日益紧凑的情况下，需屏蔽的射频电路的隔腔禁布区变得很窄，对应的金属屏蔽腔隔腔筋的宽度更小。 

如图6所示，为现有技术中的一种电路板的结构示意图，图中标识61表示该电路板的隔腔禁布区，其宽度为3mm，对应的金属屏蔽腔隔腔筋如图7中标识71所示，其宽度为2.2mm（小于隔腔禁布区宽度），此种情况下，固定在屏蔽腔隔筋上的常用屏蔽条压缩量很小（一般为0.2-0.4mm）。如图8所示，为现有技术中之一：镶嵌所示的屏蔽腔隔筋沟槽中的O形导电橡胶条的结构示意图，当隔腔宽度为2.2mm时，考虑沟槽两边的强度，胶条直径最大为1.3mm左右，此时压缩量最大为0.33mm。 

这样的宽度设置对在测试治具屏蔽腔上安装屏蔽材料、以及很小的屏蔽材料压缩量引起的治具上安装屏蔽腔及电路板的上下载板的平面度、平行度的要求高，加工、调试难度大。 

并且，这样所形成的屏蔽腔固定困难，在测试治具上反复压合测试后易损坏、脱落（如各种胶条，包括点胶、金属屏蔽条等）。 

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种屏蔽腔结构及其对应的电路屏蔽结构，解决现有的技术方案中在屏蔽腔隔腔筋宽度较窄的情况下，安装屏蔽条难度加大，工艺要求复杂，以及相应屏蔽条耐久性较差的问题。 

为达到上述目的，本实用新型实施例一方面提供了一种屏蔽腔结构，至少包括屏蔽腔隔腔筋和接地垫片： 

所述屏蔽腔隔腔筋上包括限位凸台，以及与所述接地垫片相匹配的凹坑； 

所述接地垫片固定在所述凹坑中。 

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种电路屏蔽结构，包括电路板，以及上述的屏蔽腔结构： 

所述屏蔽腔隔腔筋通过限位凸台与所述电路板保持分离，并限制所述接地垫片的压缩量；