[实用新型]一种螺纹阀座式单流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单流阀，特别是一种单流阀中阀座与阀体之间的连接结构，属于油田阀门设计制造技术领域。

背景技术

用于压井管汇中的传统单流阀，其阀座通常与阀体制为一体，通过在阀体内部精加工出密封面，并由启闭件上的密封面与阀体内部的密封面在启闭件弹簧的作用力下实现贴合密封。其工作原理是：当进入阀体内部的液体压力小于启闭件弹簧的弹力时，阀体内的密封面与启闭件的上密封面紧闭，大于时则开启。从单流阀的工作原理可以看出，阀体内部的密封面与启闭件上的密封面开启时必然受到高压液体的不断冲刷，其结果也必然导致阀体内的密封面与启闭件的密封面冲蚀损坏，失去密封效果。由此，人们采用阀体与阀座分体式的结构旨在解决上述问题，即在阀体内部设置内凹的环型台阶，并将阀座制成环状，通过环状阀座外径与阀体内部环形台阶内径的间隙配合，并在阀座与阀体之间设置密封圈，实现阀座在阀体内部的定位和两者间的密封。当阀座受冲蚀损坏后，可及时更换阀座使单流阀继续使用。但这种结构单流阀同样存在弊端：1、为了阀座的更换方便，阀座与阀体之间的配合只能是间隙配合，因而两者之间的定位稳定性只能依靠密封圈的弹力，因此阀座的位置稳定性较差；2、为了阀座更换的取出方便，环形阀座的孔要小于与其相接的阀体孔直径，造成通流液压作用在阀座一部分底部平面，导致开启时阀座的漂浮趋势，当通流孔的液压过大时，甚至出现阀座脱离阀体内的台阶，使单流阀彻底失去作用。因此，分体式的阀座与阀体之间，能否有一个可靠而有稳定的连接结构，是保证这种单流阀能否实现其功能的关键。

发明内容

针对目前分体式单流阀其阀座与阀体之间在连接可靠性、稳定性方面存在的弊端，本实用新型提供一种螺纹阀座式单流阀，使阀座与阀体之间的连接位置、密封性能更为稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：一种螺纹阀座式单流阀，包括阀体、阀座、密封圈，所述阀体的两侧设有横向通流孔，中部设有阀腔，阀体一侧的横向通流孔通过一斜孔与阀体中部的阀腔相连接，阀体另一侧的横向通流孔通过一纵向孔与阀体中部的阀腔相连接；所述阀座为管状体，其管端与内孔之间设有密封面，其特征在于：所述阀体中的纵向孔与阀腔相接处设有一螺纹孔，螺纹孔的下部设有一环形台阶；所述阀座管状体外侧中段设有外螺纹，外侧下部为圆柱，圆柱上设有环状槽；所述阀座上的外螺纹旋合在阀体中的纵向孔与阀腔相接处的螺纹孔中；所述阀座外侧下部的圆柱外径与阀体螺纹孔下部环形台阶的内径形成间隙配合；所述密封圈环绕在阀座外侧下部圆柱上的环状槽中。

本实用新型还可通过另一种技术方案实现，包括阀体、阀座、螺钉，其特征在于：所述阀体中的纵向孔与阀腔相接处设有一过渡台阶孔，台阶孔与阀腔相接处的端面上设有多个螺纹孔；所述阀座上端外侧设有法兰，法兰上设有多个通孔，下部外侧为圆柱；所述阀座下部外侧的圆柱间隙配合在阀体中的纵向孔与阀腔相接处的过渡孔中；所述螺钉为多只，每只螺钉穿过阀座外侧法兰上的一个通孔，旋拧在阀体上的一个螺纹孔内。

本实用新型通过在阀体内部设置螺纹孔，在阀座外侧设置外螺纹，或通过螺钉使两者之间实现螺纹连接，且在连接面上置有密封圈密封。这样的连接密封结构，即使在通流液具有很高压力的情况下，都不会出现阀座漂浮，更不会出现阀座脱离阀体台阶的情况发生。因此本实用新型不但增加了阀座与阀体之间的连接可靠性，而且稳定性强、密封性好，更换阀座也十分方便。

附图说明

附图1为本实用新型螺纹旋合连接结构示意图；

附图2为本实用新型螺钉紧固连接结构示意图。

在附图1和2中：1阀体、2阀座、3阀芯、4弹簧、5密封圈、6螺钉。

具体实施方式

实施例一：

如附图1所示，阀体1的两侧设有横向通流孔，中部设有阀腔，阀体1一侧的横向通流孔通过一斜孔与阀体1中部的阀腔相连接，阀体1另一侧的横向通流孔通过一纵向孔与阀体1中部的阀腔相连接；阀体1中的纵向孔与阀腔相接处设有一螺纹孔，螺纹孔的下部设有一环形台阶。阀座2为管状体，其管端与内孔之间设有密封面；阀座2管状体外侧中段设有外螺纹，外侧下部为圆柱，圆柱上设有环状槽；阀座2上的外螺纹旋合在阀体1中的纵向孔与阀腔相接处的螺纹孔中；阀座2外侧下部的圆柱外径与阀体1螺纹孔下部环形台阶的内径形成间隙配合；密封圈5环绕在阀座2外侧下部圆柱上的环状槽中。由此形成本实用新型例一实施方式。

实施例二：