[实用新型]一种自动火焰感度仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火焰感度仪，具体涉及一种自动火焰感度仪。

背景技术

火焰感度仪主要用于测定含能材料的火焰敏感度，当前主要实现方式为手动型，即手动调节试样与测试用火焰的高度，然后通过点火器点火，观察试样是否发火；如没有则人工移动试样高度，再次点火观察试样是否发火，如此反复多次直至试样发生反应，再由人工读取试样高度标尺刻度，从而测定火焰感度。

现有技术的火焰感度仪存在几方面的问题：一是试样高度人工调节，精度较低；二是纯手工操作，工作人员劳动强度大、效率低；三是通过伺服电机直接来控制其移动距离，其电机本身存在间隙及运动惯性，精度并不是很高；四是判定试样是否发火是靠人眼观察，速度慢，操作时间长，工作效率低。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的自动火焰感度仪，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种控制精度高、运行稳定且能降低测试人员工作强度的自动火焰感度仪。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动火焰感度仪，其包括机箱以及收容于机箱内的点火电源、升降杆、驱动电机、导杆、放样平台、药柱模、点火器、光电编码器、传感器以及样盂；其中，所述点火电源设置于机箱的底部；所述驱动电机通过一驱动轮连接并驱动所述升降杆；所述光电编码器与机箱一体成型；所述放样平台设置于升降杆的顶部；所述导杆和放样平台相配合；所述传感器以及样盂设置在放样平台上；所述点火器位于机箱的顶部；所述药柱模位于点火器的正上方。

本实用新型的自动火焰感度仪进一步设置为：所述驱动电机通过一电机座安装于机箱上。

本实用新型的自动火焰感度仪进一步设置为：于所述样盂的底部设有一样盂套。

本实用新型的自动火焰感度仪进一步设置为：于所述药柱模上套设有一药柱模罩，于药柱模罩上设有显示器。

本实用新型的自动火焰感度仪还可设置为：所述机箱上设有控制箱门和试验箱门；于所述试验箱门上设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

1. 本实用新型的自动火焰感度仪采用箱体式结构，点火器、点火电源内置，使整机一体化。

2. 本实用新型的自动火焰感度仪的实验过程全自动进行，无需人工干预，有效节省人力，降低测试人员工作强度，有效消除人工操作造成的误差。

3. 本实用新型的自动火焰感度仪采用高精密度光电编码器测试高度，精度高，运行稳定可靠。

4. 本实用新型的自动火焰感度仪全封闭式结构和钢化玻璃观察窗既能方便观察实验现象又能保障安全。

附图说明

图1是本实用新型的自动火焰感度仪的立体图。

图2是本实用新型的自动火焰感度仪的内部结构图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1及附图2所示，本实用新型为一种自动火焰感度仪，其由机箱1以及收容于机箱1内的点火电源2、升降杆3、驱动电机4、导杆5、放样平台6、药柱模7、点火器8、光电编码器9、传感器10以及样盂11等几部分组成。

其中，所述点火电源2设置于机箱1的底部，其为点火器8点火提供电能。

所述驱动电机4通过一电机座12安装于机箱1上，并通过一驱动轮13连接并驱动所述升降杆3上下升降。

所述光电编码器9与机箱1一体成型，并由电机驱动。所述放样平台6设置于升降杆3的顶部。所述导杆5和放样平台6相配合。

所述传感器10以及样盂11设置在放样平台6上。所述点火器8位于机箱1的顶部。于所述样盂11的底部设有一样盂套20。

所述药柱模7位于点火器8的正上方。于所述药柱模7上套设有一药柱模罩14。于药柱模罩14上设有显示器19。

进一步的，所述机箱1上设有控制箱门16和试验箱门17；于所述试验箱门17上设有观察窗18。

实验开始后，微机控制驱动电机4运行，光电编码器9随动，驱动电机4带动升降杆3下降，光电编码器9实时记录运行高度并传输至微机，当光电编码器9所记录高度达到微机上软件界面设定值时微机控制驱动电机4停止，当前高度即为试验起始点。微机控制点火器8点火，传感器10检测样盂11中的试样是否发生反应并将信号传输至微机。如果传感器10传输的是试样没有发生反应的信号，则微机再度控制驱动电机4带动升降杆3上升一定距离（由软件界面设定，光电编码器9实测），再次点火，如此反复，直至试样发生反应。此时光电编码器9将实测试样高度值传输至微机入库，并在显示器19上显示高度值。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。