[实用新型]一种新型高效填料式直冷洗涤塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气洗涤装置，尤其涉及一种新型高效填料式直冷洗涤塔。

背景技术

半焦（兰炭）生产是以弱粘煤和不粘煤为原料，通过干馏方法生产出半焦（固态产品）、焦油、煤气的技术，其中煤气作为重要的化工燃料及原料得到广泛的应用。从直立炉出来的荒煤气经过冷凝鼓风工序，脱硫工序及煤气加压工序后输送到各个用户，冷凝鼓风工序是将荒煤气温度从80℃冷却到40℃左右，并且回收煤气中煤焦油，在冷凝鼓风工序中直冷洗涤塔是个非常重要的设备，作用是洗涤回收煤气中煤焦油，由于直立炉煤气中的焦油含量高，约为50-60g/Nm³,填料式直冷洗涤塔的洗涤效果将直接影响到后续的设备的性能及后续工序的正常运行。

随着焦油加氢技术的不断成熟，焦油的需求量也不断加大，价格不断上涨，提高焦油的回收率将使企业的效益得到提升。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型高效填料式直冷洗涤塔，可大大提高焦油的收率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型高效填料式直冷洗涤塔，包括氨水喷淋装置、液体分布装置、多层填料自上而下布置，填料下部设有填料支撑装置；所述的氨水喷淋装置采用宝塔式喷头；所述的液体分布装置采用斜板复合液体收集分布器；所述的多层填料为自分布复合填料。

所述的宝塔式喷头包括支架、反射板、入料口，入料口与支架顶端连接，若干反射板由大而小依次通过支架连接。

所述的一种新型高效填料式直冷洗涤塔，还设有气体除沫装置，位于洗涤塔上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

降低了填料直冷洗涤塔的直径和高度节省了工程投资，洗涤效率提高了10-15%，增加了工程的效益。能显著提高洗涤效率，且操作、维护简单。

附图说明

图1是新型高效填料式直冷洗涤塔的结构示意图。

图2是新型高效填料式直冷洗涤塔的宝塔式喷头的结构示意图。

图3是斜板复合液体收集分布器的结构示意图。

图中：1-氨水喷淋装置  2-液体分布装置  3-多层填料  4-填料支撑装置  5-气体除沫装置  6-支架  7-反射板  8-入料口  9-液体收集板  10-液体收集U形槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述：

一种新型高效填料式直冷洗涤塔，见图1-图3，包括氨水喷淋装置1、液体分布装置2、多层填料3自上而下布置，填料3下部设有填料支撑装置4，气体除沫装置5位于洗涤塔上部，所述的氨水喷淋装置1设有宝塔式喷头，所述的液体分布装置2是斜板复合液体收集分布器，见图3，液体由液体收集板9经液体收集U形槽10底部开孔流出，图3中，向下箭头↓表示液体流向，向上箭头↑表示气体流向。所述的多层填料3为自分布复合填料；所述的宝塔式喷头包括支架6、反射板7、入料口8，入料口8与支架6顶端连接，若干反射板7由大而小依次通过支架6连接。

宝塔式喷头，喷头阻力损失小可降低喷淋氨水的压力；斜板复合液体收集分布器，它集液体收集和分布功能于一身，结构高度较低，液体的均布性好，无论在大流量或小流量下均可确保收集全部液体，操作弹性大，适应性好。并消除了液体的“壁流”、“干锥”等现象；将分布器布置在喷头与填料层之间，使得喷头喷出的液体与填料层接触前先经液体收集分布器的重新均布后，再淋浇到填料层上，使气液两相在填料层中充分均匀的接触，进行热量及物质交换，使得填料利用率大大的提高了，减少了填料的使用量，降低了塔高，减少了工程造价；填料段采用自分布复合填料、它集气体分布器、填料于一体，抗堵塞性能强，比表面积大、侵润性好、传质速率高。能让气液在塔内运行中自我调整分布状况，气液接触时间更长、更均匀、更合理。能显著提高洗涤效率，且操作、维护简单。

循环氨水从上部进入填料式直冷塔，依次经过宝塔式喷头、斜板复合液体收集分布器、两层自分布复合填料、锥段，从下部出来回循环氨水系统。煤气从下部进入，依次经过锥段、两层自分布复合填料、斜板复合液体收集分布器、丝网结构的气体除沫装置，煤气从上部出来进入横管初冷器。

本实用新型降低了填料直冷塔的直径和高度节省了工程投资，洗涤效率提高了10-15%，增加了工程的效益。能显著提高洗涤效率，且操作、维护简单。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。