[实用新型]轴流风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体而言，涉及一种轴流风机。

背景技术

现有技术中，通常使用轴流风机来排除矿井开采过程中产生的瓦斯、粉尘和有害气体，使矿井开采的作业环境达到工业卫生标准，确保矿井的正常生产和作业人员的安全。

按照要求，矿用电机必须处于新鲜空气中，即电机工作时，含瓦斯气体的气流不能通过电机表面。为了解决上述问题，现有技术中通常都是用一根长达几米的长轴将电机与叶柄套相连，即把电机的轴功率通过长轴传给叶片，电机安装在地表电机房内，从而避免瓦斯气体与电机接触。上述结构虽然解决了电机防爆问题，却是轴流风机的结构变得复杂，成本增加，不便于安装和维修。同时，长轴传动造成部分能量损失。

为了解决轴流风机的结构复杂、成本增加及不便于安装和维修的问题，可以将轴流风机的电机安装在防爆罩内，矿井内的气体会从轴流风机的风筒和罩本体之间流过，这样，有效地解决了电机的防爆问题，但是上述结构中会出现电机的散热不良的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种轴流风机，以解决现有技术中电机散热不良的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴流风机，包括：风筒；电机，设置在风筒内，电机的第一端具有散热风扇，第二端具有散热通孔；叶轮，可转动地设置在风筒内并与电机的输出轴连接；防爆罩，罩设在电机外，防爆罩具有避让电机的输出轴的避让通孔；隔风板，设置在电机和防爆罩之间，并将防爆罩内部分隔成相互独立的第一空间和第二空间，散热风扇设置在第一空间内，散热通孔设置在第二空间内；散热风管，包括进风风管和出风风管，进风风管使第一空间和风筒的外部连通，出风风管使第二空间和风筒的外部连通。

进一步地，隔风板将散热风管分隔成进风风管和出风风管。

进一步地，散热风管的横截面呈椭圆形，隔风板位于椭圆形的短径处。

进一步地，轴流风机为对旋轴流风机，风筒、电机、叶轮和防爆罩均为两个。

进一步地，对应每个电机均设置有两个散热风管，两个散热风管对称设置在电机的两侧。

应用本实用新型的技术方案，电机运行时，散热风扇和将风筒外的新鲜空气经过进风风管进入第一空间，然后通过表面带走热量，通过电机的散热通孔排出至第二空间，再从出风风管排到风筒外，从而完成电机的散热。本实用新型的轴流风机有效地解决了现有技术中电机散热不良的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的轴流风机的实施例的侧视示意图；

图2示出了用于冷却图1的轴流风机的电机的气体的流向示意图；以及

图3示出了另一角度的用于图1的轴流风机的电机的气体的流向示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的轴流风机为对旋轴流风机，包括：风筒2和2’、电机1和1’、叶轮3和3’、防爆罩4和4’、隔风板6和6’以及散热风管5和5’。

其中，电机1设置在风筒2内，电机1的第一端具有散热风扇1a，第二端具有散热通孔；叶轮3，可转动地设置在风筒1内并与电机1的输出轴连接；防爆罩4罩设在电机1、1’外，防爆罩4具有避让电机1的输出轴的避让通孔；隔风板6，设置在电机1和防爆罩4之间，并将防爆罩4内部分隔成相互独立的第一空间和第二空间，散热风扇1a设置在第一空间内，散热通孔设置在第二空间内；散热风管5，包括进风风管5a和出风风管5b，进风风管5a使第一空间和风筒2的外部连通，出风风管5b使第二空间和风筒2的外部连通。

电机1’设置在风筒2’内，电机1’的第一端具有散热风扇1a’，第二端具有散热通孔；叶轮3’可转动地设置在风筒1’内并与电机1’的输出轴连接；防爆罩4’罩设在电机1’外，防爆罩4’具有避让电机1’的输出轴的避让通孔；隔风板6’设置在电机1’和防爆罩4’之间，并将防爆罩4’内部分隔成相互独立的第一空间和第二空间，散热风扇1a’设置在第一空间内，散热通孔设置在第二空间内；散热风管5’包括进风风管5a’和出风风管5b’，进风风管5a’使第一空间和风筒2’的外部连通，出风风管5b’使第二空间和风筒2’的外部连通。