[实用新型]铝合金熔炼炉余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金熔炼炉余热锅炉，属于节能设备，适用于铝合金熔炼炉尾部烟气余热回收利用，使水蒸发产生水蒸汽，供生产或生活使用。

背景技术

众所周知，作为汽车车轮制造企业----轮毂厂，是靠铝合金熔炼炉将铝锭熔化，然后再进行铸造；铝的熔点高达660多度，熔炼炉的排烟温度在500-600度，其中蕴含着大量的热量；这么高的温度直接排空，无疑造成巨大的浪费。轮毂厂铝合金熔炼炉大多采用天然气做燃料，随着一次性能源的日趋紧张，价格上涨，企业必须进行了大刀阔斧的硬、软件更新改造和技术革新。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通过铝合金熔炼炉余热锅炉将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水产生蒸汽用于生产，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。

本实用新型通过如下方式实现：

铝合金熔炼炉余热锅炉由三部分组成：烟箱(1)，它包围着热管管束，和热源与引风机相连接；热管(2)，作为传热元件，垂直放置与汽包焊接，上部在汽包中，下部在烟箱中；汽包(3)，焊接在烟箱上部。

在上述的铝合金熔炼炉余热锅炉中，高温烟气由烟箱排放，排放时高温烟气冲刷热管，热管被激活便自动将热量传导至上端，这时热管下端吸热，上端放热，将高温烟气的热能源源不断地传递到上部的水，加热后的水蒸发产生蒸汽，经专业通道与企业原蒸汽管路并网投入生产使用。

本实用新型有如下特点：

1、本铝合金熔炼炉余热锅炉主体(以下简称余热锅炉)核心部分是采用科学生产处理的特殊钢材制造、利用超导体新科技和添加新化学原料填充真空、具有高能发生率、传热导热效率性能极好的热管。

2、科学设计，具有占地面积小、可分体安装；一般现有的铝合金熔炼炉均可配套安装，无需撤卸原有的应用设备，安装期间不影响企业正常生产运转。

3、余热锅炉烟气排出阻力小，由于被利用后的烟气温度大幅度降低，烟气流速也相应地降低，所以烟气阻力小。

4、配备自助系统控制功能，全自动控制设备，无需另派专人看管，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型提出的铝合金熔炼炉余热锅炉的结构示意图。

具体实施方案

请参考图1所示，本实用新型铝合金熔炼炉余热锅炉包括：位于下部的烟箱(1)、位于上部的汽包(3)及传热元件-超导热管(2)。

热管的冷端在汽包内并和汽包密封牢固连接，热管的热端在烟箱里。当烟气高速流过烟箱时，热管受热，靠热管相变传热的原理，将汽包里的水加热并产生蒸汽，供生产使用。

综上所述，本实用新型铝合金熔炼炉余热锅炉应用于汽车轮毂厂、摩托车轮毂厂等行业的烟气余热回收利用中，也可制成其它形式的热管换热器。如果得到推广将产生良好的社会效率与经济效益。