[实用新型]防漏分装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分装设备，尤其是一种防漏液的液体分装装置。 

背景技术

流体分装多用于食品、化妆品、医药行业，主要将水状物，油状物，以及乳液分装于特定容器中，便于运输和销售。在流体分装过程中，通常通过时间控制和流量控制，完成连续分装过程。 

关于流体分装机的设备市面上有很多种，技术也较成熟。但是在实际运用过程中，由于设备连接管道中会滞留少量的液体，导致分装口漏液，而且分装管道越长，灌装量越大，因漏液造成的损失浪费就越多。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少漏液的分装装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种防漏液体分装装置，包括定量输液装置，单向阀组，分装针头，储料罐，输料管，出料管，所述的定量输液装置通过连接有单向阀组的三通管与分装针头和输料管连接，分装针头的内径分2-3个梯度逐渐缩小。 

所述的定量输液装置由活塞，凸轮和动力装置组成，凸轮块与活塞杆连接，动力装置于凸轮转柄连接。 

所述单向阀组由一个三通管和2个单向阀组成，三通管的第二端口和第三端口分别连接一个单向阀。 

所述的三通管第一端口与活塞出口连接，三通管的第二端口通过出料管与分装针头连接，三通管的第三个端口与连接储料罐的输料管连接。 

所述的防漏液体分装装置为1个以上，定量输液装置为一个以上，多个凸轮转柄连接在同一个动力轴上，由动力装置驱动转动。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式为本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为本实用新型分装装置的示意图。 

具体实施方式

参见图1，一种防漏液体分装装置，包括定量输液装置1，单向阀组2，分装针头3，储料罐4，输料管5，出料管7，所述的定量输液装置1通过连接有单向阀组2的三通管6与分装针头3和输料管5连接，分装针头3的内径分2-3个梯度逐层缩小。 

所述的定量输液装置1由活塞1-1，凸轮1-2和动力装置1-3组成，凸轮块1-2-1与活塞杆1-1-1连接，动力装置1-3于凸轮转柄1-2-2连接。 

所述单向阀组由一个三通管6和2个单向阀组成，三通管的第二端口6-2和第三端口6-3分别连接一个单向阀。 

所述的定量输液装置1通过三通管6与分装针头3和输料管5连接，三通管6的第一端口6-1与活塞1-1出口连接，三通管的第二端口6-2通过出料管7与分装针头连接，三通管的第三个端口6-3与连接储料罐4的输料管5连接。 

所述的防漏液体分装装置为1个以上，定量输液装置1为一个以上，凸轮转柄1-2-2连接在同一个轴上，由动力装置1-3驱动转动。 

分装过程中，动力装置通过凸轮转动带动活塞往复运动。第一步，活塞内 体积增大，此时单向阀6-3打开，单向阀6-2关闭，从储料罐中抽取料液；第二步，活塞内体积压缩，此时单向阀6-2打开，单向阀6-3关闭，将活塞内的料液注入分装针头的管道中，如此往复运动，完成料液间歇的定量输送。在分装针头处，内径逐层缩小的分装针头对管内残留的料液进行逐级截流，同时在分装针头处内径较小，产生的表面张力更有利于对漏液的截流。 

以上描述了本实用新型的基本原理和本实用新型的优点。本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。