[实用新型]利用垃圾提炼燃料油的设备

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备，尤其是利用有机垃圾提炼燃料油的设备。 

背景技术                                                    

城市垃圾具有水分大（垃圾中含水达30%左右）、垃圾热值低，成分复杂（垃圾中含有瓷器、转头、瓦砾、玻璃、泥土、金属等硬质杂物）的特点。目前，对有机垃圾进行再利用的方法有很多，一般可分为三种：是直接再生利用；一种是改性利用；还有一种就是裂解转化利用。但这三种方法都需要先对有机物垃圾进行分选，将有机物垃圾中的废旧塑料分选出来，还需要对其进行预清洗和烘干，这需要大量的分选成本，而且产生大量污水，不利于垃圾利用产业化。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用有机垃圾炼制燃料油的设备，将有机物垃圾进行合理的再利用，有助于减轻城市对垃圾的负担；处理垃圾后产生的燃料油有助于解决目前能源危机的状况，处理过程中二次污染极少，无固体废弃物；另外，垃圾处理成本低、处理过程简单，有助于大规模生产。 

本发明的技术方案是：该提炼燃料油设备，包括反应釜1、气化炉2、净化塔3、催化塔4、冷凝塔Ⅰ5、催化重整塔6、冷凝塔Ⅱ7、油水分离器8、过滤器Ⅰ9、过滤器Ⅱ10和储油罐01；其中，所述反应釜通过导气管与气化炉2和净化塔3连通，净化塔通过导气管与催化塔连通；所述催化塔通过导气管与冷凝塔Ⅰ5连通；所述气化炉、催化塔和冷凝塔Ⅰ通过出油口与催化重整塔连通，通过出水口与污水处理池连接；所述催化重整塔通过导气管与冷凝塔Ⅱ7连通；所述冷凝塔Ⅱ7通过一个油水分离器分别与过滤器Ⅰ5和污水处理池连接；所述过滤器Ⅰ9通过管道与过滤器Ⅱ10连接，过滤器Ⅱ10通过管道与储油罐连接；所述气化炉和冷凝塔Ⅰ5通过导气管分别与反应釜的燃烧装置连接；所述冷凝塔Ⅱ7通过导气管与催化重整塔的燃烧装置连接。 

所述反应釜1包括预料室11、反应室12和冷却室13，反应室底部设有加热装置18，反应室12顶部设有导气管15和催化剂导入管14，反应室12为密封状态。有机垃圾通过预料室进入反应室进行反应，焦渣通过冷却室冷却后送入气化炉。 

所述净化塔3顶部设有净化塔盖25、水漕26和进气口27，内部设有净化板22，净化塔底部设有出粉尘口24和出气口23，通过净化后的油气经过出气口进入催化塔4，粉尘通过粉尘口24出来送进气化炉内进行气化，为反应釜提供热能。 

所述催化塔4顶部设有催化塔盖31和水槽32，内部设有催化裂解室36，催化裂解室36上设有进气口27和出气口23，催化裂解室36内设有催化板35，催化裂解室36下方为油水分离器8，油水分离器8设有出水口73和出油口72，反应釜1通过导气管15将混合油气导入净化塔，净化后的气体导入催化塔4，催化塔4的气体导入催化裂解室36内进行反应，产生的混合油水落入油水分离器8中进行分离，分离出的燃料油从出油口72导出并送至催化重整塔6，污水从出水口73导出并送去污水处理。 

所述冷凝塔Ⅰ5顶部设有冷凝塔塔盖41和水槽42，冷凝塔Ⅰ5内部设有冷凝室46，冷凝室46内设有用于装载冷却剂的螺旋管45，冷凝室46下方为油水汾离器8，油水分离器8分别与出水口73和出油口72连接。 

所述催化重整塔6内设有储存室54，催化重整塔6外设有保温层53；储存室54内设有搅拌器56，顶部设有进油口51和出气口23，下方设有燃烧装置55。 

所述过滤器Ⅰ9上部为进油口51，下部设有出油口72，中部为过滤层，从上到下依次设有海棉层63、钢丝网62、钢板筛68、过滤料64、海棉层63和钢板筛68。过滤器Ⅱ10结构与过滤器Ⅰ9相同。过滤器Ⅰ设有净化材料Ⅰ，过滤器Ⅱ设有净化材料Ⅱ。 

所述气化炉顶部设有顶盖71，水漕77，出气口23，中间为储料室74，下部设有进气口27，底部设有反应池76。 

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是： 

本发明有机垃圾炼制燃料油的设备，将有机物垃圾进行合理的再利用，有助于减轻城市对垃圾的负担；处理垃圾后产生的燃料油有助于解决目前能源危机的状况；处理 垃圾后无固体废弃物，二次污染极少，解决了千年难化的大问题；另外，垃圾处理成本低、处理过程简单，有助于大规模生产。

附图说明

图1为设备结构示意图， 

图2为反应釜结构示意图，

图3为净化塔结构示意图，

图4为催化塔结构示意图，

图5为冷凝塔结构示意图，

图6为催化重整塔结构示意图，