[实用新型]循环流化床低氮燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型技术介绍了一种用于循环流化床锅炉的低氮燃烧装置，用于降低烟气中NOx的排放，本实用新型技术属于循环流化床锅炉领域。

背景技术

随着国家对环保的重视，锅炉烟气排放的标准越来越严格，其中NOx的排放由原来不做要求，到现在要求2012年后新建火力发电厂锅炉排放≤100mg/m³,现有火力发电厂锅炉排放到2014年后也要降至≤100mg/m³。因此，对锅炉NOx的来源—燃烧产生的NOx原始浓度的控制要求也就越来越高。目前，多家锅炉厂家设计的循环流化床锅炉，在燃烧过程中生成的NOx原始浓度偏高，需配SCR(炉外脱硝)系统脱硝，才能达到环保要求，脱硝成本高。同时因为燃烧配风不合理，风机厂用电高，降低了整个电厂的经济性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、各部件设计优化、节能环保的循环流化床锅炉燃烧装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该循环流化床低氮燃烧装置包括一次鼓风机、二次鼓风机、一次冷风道、二次冷风道、空气预热器、一次热风道、二次热风道、一次布风装置和二次布风装置，一次鼓风机和一次冷风道相连，二次鼓风机和二次冷风道相连，一次冷风道和二次冷风道与空气预热器进口端相连，一次热风道和二次热风道与空气预热器出口端相连，一次热风道和一次布风装置相连，二次热风道和二次布风装置相连，所述二次布风装置由二次风管和二次风喷嘴构成，二次风管和二次风喷嘴相互连接，所述二次风管为变截面管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、一、二次风机功率降低，节约设备成本和运行费用；2、通过减少一次风配比，形成一个缺氧的还原性氛围的一次燃烧区，降低燃烧生成的NOx量；3、二次风分层布置，使炉内形成多级燃烧，保持炉膛内烟气温度的均衡，减少原始NOx的产生；4、设计变截面的二次风管道，使二次风配风更均匀合理；5、选择SNCR(炉内脱硝)系统脱硝即可达到烟气排放要求，设备投入成本及运行成本都比SCR低，具有良好的经济性能。

附图说明

图1为本实用新型流化床锅炉燃烧系统图。

图2为本实用新型二次风装置详图。

标号说明：一次鼓风机1、二次鼓风机2、一次冷风道3、二次冷风道4、空气预热器5、一次热风道6、二次热风道7、一次布风装置8、二次布风装置9、二次风管10、二次风喷嘴11。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1至2所示，本实用新型低氮燃烧装置由一次鼓风机1、二次鼓风机2、一次冷风道3、二次冷风道4、空气预热器5、一次热风道6、二次热风道7、一次布风装置8、二次布风装置9、二次风管10和二次风喷嘴11组成。一次鼓风机1和一次冷风道3相连，二次鼓风机2和二次冷风道4相连，一次冷风道3和二次冷风道4与空气预热器5进口端相连，一次热风道2和二次热风道4与空气预热器5出口端相连，一次热风道6和一次布风装置8相连，二次热风道7和二次布风装置9相连，所述二次布风装置9由二次风管10和二次风喷嘴11构成，二次风管10和二次风喷嘴11相互连接，所述二次风管10为变截面管。

运行中，参与燃烧的冷风首先分别由一次鼓风机1、二次鼓风机2送到一次冷风道3和二次冷风道4中，然后进入到空气预热器5中被烟气加热，被加热后的热空气分别通过一次热风道6和二次热风道7进入到一次布风装置8和二次布风装置9，然后送入到炉膛参与燃烧。其中进入到二次布风装置9中的二次热风，经由2层布置的变径二次风管10，分配到二次风喷嘴11中，由二次风喷嘴11将二次热风送入到炉膛参与燃烧。

本实用新型技术通过调整流化床参与燃烧的一、二次风的配比，使炉内燃料的燃烧更合理，同时在NOx生成的主要区域形成缺氧的还原性气氛，减少燃烧NOx的生成。另外，二次配风分层布置，使二次风分级参与燃烧，炉内温度分布更均匀，能进一步减少NOx的生成。通过配风装置的合理设计，减小一、二次风阻力，从而减小风机功率，节约成本。本实用新型是具有良好经济性的节能环保设备。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。