[实用新型]焦化炉烟气用热管余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通用的炉窑、蒸馏炉的零部件或锅炉，尤其涉及一种应用于焦化炉烟气中的将余热转化为能源的余热锅炉。

背景技术

焦化炉主要用于将原煤在炉内加热分馏出焦炉煤气及焦炭的一种加热设备，在焦炉加热生产的过程中，要将给原煤加热的烟气通过烟囱排放到空中，此时在烟囱根本的烟气温度在300度左右，并且焦化炉排出的烟气量很大，这部分热能不回收造成了大量的能源浪费。

现有技术下的焦化炉烟气用余热锅炉，大部分采用整体余热锅炉，使得受热面积大，造成占地面积也大，安装麻烦，维修保养更麻烦。并且在使用时当有一根换热管破裂，就会造成余热锅炉的被迫停车，影响生产，严重时甚至会引发事故。

现迫切需要一种占地面积小，安装组合方便，且维修保养简单，不易发生事故的焦化炉烟气用余热锅炉。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种焦化炉烟气用热管余热锅炉，针对现有的一体式设计的余热锅炉缺点，将余热锅炉主要组成部分的汽包、过热器、蒸发器和水加热器设计成组合模块形式，换热管采用热管，方便了安装保养和维护，且不易发生泄漏事故，本实用新型包括热管余热锅炉组件及汽包组件，汽包组件位于热管余热锅炉组件的上面。热管余热锅炉组件包括从左至右顺序连接设置的烟气进口烟箱、过热器模块组、蒸发器模块组、水加热器模块组和烟气出口烟箱，总体为水平布置；蒸发器模块组由1～6个蒸发器组成，蒸发器和水加热器的换热管采用热管。

本实用新型与现有技术下的余热锅炉相比具有以下优点：

1.模块化设计便于工厂化生产、提升设备质量本实用新型的焦化炉烟气用热管余热锅炉由于各个组件的受压加工和检验都在工厂制造时完成，大大提高了加工质量。

2.模块化设计便于现场安装和维修。本实用新型改变了现有一体式余热锅炉设计，将余热锅炉的关键组成部分的过热器、蒸发器、水加热器制作成可根据现场需要分离拆除的模块组形式，预先在生产单位内把各个部件设计加工成一个一个模块，运到现场只要把这些模块拼装焊接即可，另外可根据现场需要随时安装调节，改进了现有一体式的固定安装且不能更改的问题，且这种安装方式使得热管余热锅炉安装完成后的后续维修保养更加方便。

3.本实用新型，由于采用热管作为换热元件使得其设备出现泄漏的频率大大降低，增加了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图

图2为图1侧视图

图中：1.烟气进口烟箱 2.过热器模块组 3.热管蒸发器模块组

4.热管水加热器模块组 5.烟气出口烟箱，6.汽包组件，7.热管

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的焦化炉烟气用热管余热锅炉做进一步的描述：如图1、图2所示，本实用新型焦化炉烟气用热管余热锅炉从左至右顺序设置了烟气进口烟箱1，过热器模块组2，热管蒸发器模块组3中的热管蒸发器，热管蒸发器中的热管7，热管水加热器模块组4和烟气出口烟箱5，另外在过热器模块组、热管蒸发器模块组和热管水加热器模块组上部设置一汽包组件6，组成一个本实用新型的焦化炉烟气用热管余热锅炉。

本实施例中的模块型式及拼装方式如图1所示，具体为一个烟气进口烟箱1，过热器模块组2中的过热器数量为1个，热管蒸汽发生器模块组3的热管蒸发器数量为4个，热管水加热器模块组4中的热管水加热器数量为1个，再加上一个烟气出口烟箱5，另外在过热器模块组，热管蒸汽器模块组和热管水加热器模块组上部设置一与其管路连接的汽包组件6，即组成了一个完整的余热锅炉，安装时非常方便，只要把这些模块吊到一起，前后模块组只需对应位置接口后，在连接处的外壳上焊上密封即可，至此整个本实用新型的焦化炉烟气用热管余热锅炉安装完成。

本实用新型焦化炉烟气用热管余热锅炉的整个热力系统的工作循环如下：软化水由水泵送热管水加热器模块组4，将软水从20度加热到90度左右后送至分离用的汽包组件6作为给水，汽包组件里的饱和热水靠重力流到热管模块组件蒸发器3吸热成汽水混合物，再回到汽包组件后进行汽水分离，热水继续进行送循环，分离出来的饱和蒸汽送到过热器模块2进行过热，从而形成完整的热力循环系统。

本实用新型焦化炉烟气用热管余热锅炉的热管蒸发器3和热管水加热器4中的换热管采用热管7，热管7将烟气与水侧完全分为两个通道，保证了焦化炉烟气用热管余热锅炉的长时间连续运行。

本实用新型焦化炉烟气用热管余热锅炉在焦化炉烟气余热利用领域中能发挥很好的节能环保效益，具有极高的应用价值。