[实用新型]螺母压装治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板内孔压铆螺母工艺，尤其涉及一种螺母压装治具。

背景技术

现在，对PCB板内孔压铆螺母通常采用手工敲打压入方式，由于对敲打的力度和深度只能通过操作人员凭经验主观把握，往往造成螺母压入深度不够，或者损坏PCB板的情况，并且手工敲打一次只能压入一个螺母，效率低、成本高，不能满足量产需求。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种机械化的螺母压装治具，保证螺母的压入深度的同时避免PCB板的损坏，提高生产效率。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

螺母压装治具，包括支架、上模块和下模块，所述上模块包括气缸、压板和压头，所述下模块包括放置PCB板的载板和限位引导装置，所述限位引导装置包括弹簧、配套的直线轴承和定位引导柱，且直线轴承套装在定位引导柱的外侧，在定位引导柱的顶端设置有螺母套装结构；所述载板、直线轴承和弹簧的一端与支架固定，弹簧的另一端与与定位引导柱的底端固定，弹簧自然状态时，定位引导柱的顶端穿过并凸出载板和PCB板的螺母安装孔；所述气缸的缸体与支架固定，其输出轴垂直朝向载板并与压板固定，压头固定在压板朝向载板的一侧。

使用时，首先将PCB板放置在载板上，定位引导柱穿过PCB板上的螺母安装孔，对PCB板起到定位的作用；再将螺母套在定位导柱顶端的螺母套装结构上；启动气缸，气缸的输出轴推动压板带动压头朝向PCB板运动，至压头压住螺母后，带动螺母一起运动将螺母压入PCB板的螺母安装孔内，并压缩弹簧；当螺母压入到位时，弹簧处于压紧状态，限制定位引导柱的进一步移动，避免压坏PCB板。

优选的，该压装治具还包括直线运动定向机构，所述直线运动定向机构包括引导轴和设置在压板上的滑孔，所述引导轴垂直于载板固定在支架上、并穿入滑孔内。通过直线运动定向机构可以提高压头的运动精度，避免其没有完全压住螺母而导致螺母产生斜向压入，损坏PCB板。

优选的，所述支架为为45钢材质，并且在表面设置有镀铬层。

优选的，所述载板为淹没玻纤板材质；由于螺母和PCB板之间为过盈配合，在压入过程中由于PCB板强度比螺母小，因此PCB板的受力面积要大，所以在PCB板反面增加一块淹没玻纤板材质的载板，来分散受力点、加大受力面积，这样PCB板就不容易损坏了。

有益效果：本实用新型提供的螺母压装治具，能够保证螺母压装高度一致，并且不易损坏PCB板，同时一次可以压装一片PCB板上的多个螺母；采用气缸作为动力源，可以节约人工成本，同时提高良率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2中I部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1、图、图3所示为一种螺母压装治具，包括支架、上模块、下模块和直线运动定向机构，所述支架为为45钢材质，并且在表面设置有镀铬层。

所述上模块包括气缸1、压板2和压头3，所述下模块包括放置PCB板的载板10和限位引导装置，所述载板10为淹没玻纤板材质，所述限位引导装置包括弹簧7、配套的直线轴承5和定位引导柱6，且直线轴承5套装在定位引导柱6的外侧，在定位引导柱6的顶端设置有螺母套装结构；所述直线运动定向机构包括引导轴8和设置在压板6上的滑孔，所述引导轴8垂直于载板10固定在支架上、并穿入滑孔内。

所述载板10、直线轴承5和弹簧7的一端与支架固定，弹簧7的另一端与与定位引导柱6的底端固定，弹簧7自然状态时，定位引导柱6的顶端穿过并凸出载板10和PCB板的螺母安装孔；所述气缸1的缸体与支架固定，其输出轴垂直朝向载板10并与压板6固定，压头3固定在压板6朝向载板10的一侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。