[实用新型]蓄电池全自动安全阀安装及检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池加工设备，具体涉及一种蓄电池全自动安全阀安装及检测装置。

背景技术

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，电池槽内加入硫酸电解液，密封时，装有单向安全阀，当电池内部的气体压力升到一定值时，安全阀内的阀帽会自动打开排气，外部气体不进如电池内部，当内部气体压力降到一定值时，阀帽会自动关闭，从而保护了蓄电池性能。

申请号为200920042820.1的实用新型公开了一种蓄电池安全阀，包括阀体、阀体密封圈、阀帽以及阀盖，特点是在阀帽上压有顶阀盖，在顶阀盖与阀体的配合面之间设置有第一出气孔，阀体的阀腔下端为密闭状，阀腔壁上设置有第二出气孔，使进入阀体的气体产生压力差，再经过斜坡的作用，使气体产生螺旋状，气体携带的液体汇聚成点滴。当蓄电池内部压力达到一定值时，阀帽会瞬间打开排出气体，然后又会瞬间关闭，汇聚的液体由于阀内的压力剧降就会自然的滴落下，回到蓄电池内，从而起到了气液分离的作用。

现在蓄电池生产过程中，安全阀安装全部依靠人工逐个进行，安装效率低，且不能保证安装质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池全自动安全阀安装及检测装置，代替了原有的手工操作，安装效率高，运行稳定。

一种蓄电池全自动安全阀安装及检测装置，包括蓄电池传送带，还包括：

架设在所述蓄电池传送带上方的水平导轨；

与所述水平导轨相配合的移动座；

设置在所述移动座底部的升降座；

用于供给安全阀的给送机构；

位于升降座底面用于吸附来自所述给送机构的安全阀的吸盘；

位于蓄电池传送带上方用于感应安全阀是否就位的传感器。

所述移动座沿水平导轨滑动，带动位于移动座底部的升降座水平运动，从而使位于升降座底面的吸盘吸附所述给送机构供给的安全阀后，移动至蓄电池上方，通过所述升降座下移将吸附的安全阀安装在蓄电池相应的注酸孔上。

作为优选，所述蓄电池传送带的一侧设有支架，所述水平导轨安装在该支架上。

支架固定在蓄电池传送带一侧，支撑所述水平导轨，使水平导轨位于合适的高度，同时稳定水平导轨，使整个安全阀安装装置稳定。

作为优选，所述给送机构包括：

机架；

安装在所述机架上用于排列安全阀的振动盘；

与振动盘出口相连接用于输送安全阀的输送槽；

相对所述机架水平直线运动的取料板，该取料板顶面带有与所述输送槽的出口相配合的安全阀承接槽；

与所述机架固定并覆盖安全阀承接槽的盖板。

通过所述振动盘的振动，开口朝下的安全阀进入所述的输送槽，并经输送槽进入所述的安全阀承接槽，所述盖板覆盖该安全阀承接槽，防止安全阀由于在安全阀承接槽内因挤压而跳出槽外。

作为优选，所述水平导轨上设有水平布置的第一气缸，所述移动座与该第一气缸的活塞杆相连。

通过所述的第一气缸推动所述移动座沿水平导轨滑动，从而控制所述移动座平稳地在所述给送机构和蓄电池之间运动。

作为优选，所述移动座上设有竖直布置的第二气缸，所述升降座与该第二气缸的活塞杆相连。

通过所述的第二气缸驱动所述升降座相对移动座做升降运动，从而控制所述移动座底面吸盘的升降运动。

作为优选，所述升降座的底部设有固定板、水平布置的第三气缸、连接在该第三气缸的活塞杆上的移动板；且所述移动板与固定板平行布置，所述吸盘为两组，分别位于移动板和固定板的底面。

所述的第三气缸驱动所述移动板向固定板靠拢，吸附所述安全阀承接槽内的安全阀，吸附完成后，所述的第三气缸驱动所述移动板和固定板分离，使安装在移动板和固定板底面的吸盘与蓄电池注酸孔一一对应，通过所述升降板的下降，完成安全阀安装。

作为优选，每组吸盘为1~6个。

吸盘的个数与蓄电池注酸孔的个数相同。

作为优选，所述吸盘的中心部位带有吸孔，该吸孔通过管路与真空源相连通。