[实用新型]叶片加料机自动补水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，特别涉及一种叶片加料机自动补水系统。

背景技术

滚筒式叶片加料机是卷烟厂制丝车间主机设备之一，其工艺任务是对预配后的烟片进行加料处理，提高叶片的含水率和温度，满足后续生产工艺要求。目前的叶片加料机在出厂时未添加补水控制功能。由于来料叶组配方不同，烟叶吸水性能不同，所以当来料叶片经过叶片加料机后水分波动较大，影响批次烟片水分稳定性。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种叶片加料机自动补水系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：叶片加料机自动补水系统，包括储水罐、进水管、水流循环管、补水管、蒸汽管和喷嘴，储水罐的进水口与进水管连接，储水罐的出水口和回水口分别与水流循环管两端连接，水流循环管上沿水流方向依次设有加水阀、变频抽水泵、流量计和循环管水阀，补水管上设有补水管水阀，补水管两端分别与喷嘴和水流循环管连接，补水管与水流循环管的连接处位于流量计和循环管水阀之间，蒸汽管上设有薄膜阀，蒸汽管的出气口与补水管连接，蒸汽管与补水管的连接处位于补水管水阀和喷嘴之间。

所述储水罐包括进水口、出水口和回水口的罐体，罐体内竖向设有支架和导向筒，支架顶端设有光电感应开关，导向筒内穿设有感应杆，感应杆下端设有位于导向筒下方的浮球。

采用上述技术方案，系统启动后，加水阀打开，储水罐内的水由变频抽水泵抽出，经过流量计的计量，当循环管水阀打开，补水管水阀关闭时，循环管形成回路，变频抽水泵以恒定的频率将循环管填充。当处于生产状态时，加水条件满足，循环管水阀关闭，薄膜阀和补水管水阀打开，循环管和补水管形成直通，通过喷嘴对物料进行加水。加水量的多少通过调节变频抽水泵的转速实现。调节薄膜阀可以控制蒸汽流量，实现对补充水的充分雾化，达到调节水分的目的。流量计起到监控补水量的作用。

在补水过程中，漂浮在水面上的浮球带动感应杆上下移动，当进水管向储水罐内加水时，浮球随着水面上升，浮球带动感应杆上升，当光电感应开关感应到感应杆上端上升到一定位置时，系统发出进水管停止向储水罐内加水的指令；然后补水一段时间后，水面下降，浮球和感应杆也下降，系统控制进水管再开始向储水罐内加水，然后再重复上述工作过程。从而确保储水罐内始终保持工作状态的水位。

本实用新型设计合理、结构简单，将实时采集的水分数据与程序设定数据进行实际的比对，若超出工艺设定指标，本发明启动将根据缺水量的多少进行实际补水，真正实现稳定叶片加料机稳定作业的目的。本实用新型有效解决了加料机出口烟片水分波动较大问题，消除了水分低点的现象，具备在烟草行业推广的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1当中储水罐的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的叶片加料机自动补水系统，包括储水罐9、进水管10、水流循环管11、补水管12、蒸汽管13和喷嘴14，储水罐9的进水口7与进水管10连接，储水罐9的出水口8和回水口21分别与水流循环管11两端连接，水流循环管11上沿水流方向依次设有加水阀15、变频抽水泵16、流量计17和循环管水阀18，补水管12上设有补水管水阀19，补水管12两端分别与喷嘴14和水流循环管11连接，补水管12与水流循环管11的连接处位于流量计17和循环管水阀18之间，蒸汽管13上设有薄膜阀20，蒸汽管13的出气口与补水管12连接，蒸汽管13与补水管12的连接处位于补水管水阀19和喷嘴14之间。

储水罐9包括进水口7、出水口8和回水口21的罐体1，罐体1内竖向设有支架2和导向筒3，支架2顶端设有光电感应开关4，导向筒3内穿设有感应杆5，感应杆5下端设有位于导向筒3下方的浮球6。本实用新型的整个系统采用PLC控制。

本实用新型在工作时，加水阀15打开，储水罐9内的水由变频抽水泵16抽出，经过流量计17的计量，当循环管水阀18打开，补水管水阀19关闭时，循环管11形成回路，变频抽水泵16以恒定的频率将循环管11填充。当处于生产状态时，加水条件满足，循环管水阀18关闭，薄膜阀20和补水管水阀19打开，循环管11和补水管12形成直通，水雾通过喷嘴14对物料进行加水。加水量的多少通过调节变频抽水泵16的转速实现。调节薄膜阀20可以控制蒸汽流量，实现对补充水的充分雾化，达到调节水分的目的。流量计17起到监控补水量的作用。

在补水过程中，漂浮在水面上的浮球6带动感应杆5上下移动，当进水管10向储水罐9内加水时，浮球6随着水面上升，浮球6带动感应杆5上升，当光电感应开关4感应到感应杆5上端上升到一定位置时，系统发出进水管10停止向储水罐9内加水的指令；然后补水一段时间后，水面下降，浮球6和感应杆5也下降，系统控制进水管10再开始向储水罐9内加水，然后再重复上述工作过程。从而确保储水罐9内始终保持工作状态的水位。