[实用新型]商用涡旋式压缩机静盘自调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种商用涡旋式压缩机，尤其是一种能根据排气压力自动调节动静盘接合端面间隙，确保排气压力的商用涡旋式压缩机，具体地说是一种商用涡旋式压缩机静盘自调节机构。

背景技术

    众所周知，为了防止涡旋式压缩机启动阶段或异常情况下压缩腔的压力过大导致静盘内外受力不均而碎裂，人们在设计涡旋式压缩机的动盘与静盘结构时均考虑到压力释放措施。最常用的措施是在静盘上开设中间压力取气孔，将高压腔中的压力排入泄压腔中，正常情况下，依靠泄压腔中的压力使静盘与动盘达到理想的贴合，异常情况下使泄压腔的浮动体打开泄压，这就要求在静盘与上盖挡板之间安装浮动体来泄压，导致结构复杂，安装不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的涡旋式压缩机静盘上需安装泄装装置来防止异常高压导致的静盘损坏，从而导致结构复杂，制造成本加大，安装不便的问题，设计一种利用泄压腔来实现静盘受力平衡从而防止异常压力下静盘破碎的商用涡旋式压缩机静盘自调节机构。

本实用新型的技术方案是：

一种商用涡旋式压缩机静盘自调节机构，包括上盖挡板3和静盘7，所述的静盘7设有插入上盖挡板3上的插座28中的中心凸台29，在中心凸台29的外侧设有环形外凸台30，其特征是所述的上盖挡板3上与环形外凸台30相对位置处设有环形凸肩31，所述的静盘7的上底面、插座28的外表面、环形外凸台30的内表面、环形凸肩31的内表面及上盖挡板的下表面形成一个中间腔32，所述的中间腔32通过静盘上的中间压力取气孔33与动静盘之间形成的排气压力腔相连通；在所述的插座28与中心凸台29之间安装有防止高压气体进入中间腔32的高压密封圈4，在环形外凸台30与环形凸肩31的结合面上安装有防止中间腔32中的压力向低压腔外泄的低压密封圈5。

所述的环形外凸台30上设有安装环形弹性垫片6的安装凹槽37，环形弹性垫片6安装在安装凹槽37中，它的上表面与部分插入安装凹槽37中的低压密封圈5相抵。

本实用新型的有益效果：

本实用新型省去了传统的泄压用浮动阀，通过在上盖挡板与静盘之间建立的泄压腔及时平衡压缩机内外的压差，确保静盘受力平衡不会因高压而破碎。

本实用新型结构简单，全部利用静盘和上盖挡板的简单的外形结构的改变来实现压力的平衡，具有制造方便，成本低，安装时仅需正常的密封圈安装即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是安装了本实用新型的静盘自平衡机构的压缩机的整体结构示意图。

图2中：1、上盖 2、排气管 3、上盖挡板 7、静盘 8、动盘 9、十字滑环 10、主支架盖 11、主支架 12、主轴 13、主平衡块 14、转子 15、定子 16、定子支架 17、挡油盘 18、副支架轴承 19、副支架板 20、下盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1所示。

一种商用涡旋式压缩机静盘自调节机构，包括上盖挡板3和静盘7，所述的静盘7设有插入上盖挡板3上的插座28中的中心凸台29，在中心凸台29的外侧设有环形外凸台30，所述的上盖挡板3上与环形外凸台30相对位置处设有环形凸肩31，所述的静盘7的上底面、插座28的外表面、环形外凸台30的内表面、环形凸肩31的内表面及上盖挡板的下表面形成一个中间腔32，所述的中间腔32通过静盘上的中间压力取气孔33与动静盘之间形成的排气压力腔相连通；在所述的插座28与中心凸台29之间安装有防止高压气体进入中间腔32的高压密封圈4，在环形外凸台30与环形凸肩31的结合面上安装有防止中间腔32中的压力向低压腔外泄的低压密封圈5。所述的环形外凸台30上设有安装环形弹性垫片6的安装凹槽37，环形弹性垫片6安装在安装凹槽37中，它的上表面与部分插入安装凹槽37中的低压密封圈5相抵。

本实用新型的工作过程如下;