[实用新型]U型弯管件模具旋转抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及U型弯管件模具旋转抽芯机构，属于塑料模具领域。

背景技术

U型弯管件加工所用材料为PVC—U，此塑件为平角U型弯，角度大，已有技术在注射模具中依靠自动脱模难度较大，往往造成塑件损伤及变形，废品率高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用整体型腔旋转的脱模方式，当塑件一部分脱模后，再由人工拿出尚未完全脱出的塑件，以半自动方式脱模的U型弯管件模具旋转抽芯机构。

本实用新型U型弯管件模具旋转抽芯机构的技术方案是：所述模具包括定模座板和动模座板，定模座板由螺钉固定连接定模板，动模座板经模脚连接滑块底板，滑块底板上连接动模板，其特征在于所述动模板与定模板之间设置旋转型腔，旋转型腔在动模板上依靠轴旋转，轴穿过动模板、滑块底板与型腔连接板相连，旋转型腔内安装脱模镶块，脱模镶块与脱模镶块顶出油缸相连接，脱模镶块顶出油缸固定在滑块底板上，滑块底板上设置工字块，工字块连接油缸板，油缸板与U型型芯连接轴的一头滑动相连，U型型芯连接轴的另一头穿过甲滑块后经螺纹连接U型型芯，甲滑块和工字滑块在滑块底座上滑动，甲滑块有顶出配件，滑块底座与乙滑块配合，甲滑块由甲滑块顶出油缸带动，甲滑块顶出油缸安装在滑块底板上，轴中安装齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条安装在动模板内由油缸拉动。

本实用新型公开了一种U型弯管件模具旋转抽芯机构，采用整体型腔旋转的脱模方式，当注塑完毕开模后，在甲滑块顶出油缸和脱模镶块顶出油缸同时作用下，使甲滑块、U型型腔和U型型芯连接轴同时运动，同时使甲滑块、滑动底座、乙滑块、甲滑块顶出配件和工字滑块垂直于开模方向运动，最后由油缸拉动齿条，齿条带动齿轮，通过轴及型腔连接板，从而使旋转型腔、脱模镶块产生旋转后，U型型芯与产品发生相对运动脱出部分产品，最后由人工拿出产品。采用整体型腔旋转的脱模方式，模具动作可靠、耐用，另采用脱模镶块旋转推出产品，即使镶块损伤也易于加工和更换，而脱模时使产品不易受损及变形。

附图说明

图1是本实用新型U型弯管件模具旋转抽芯机构的结构示意图；

图2是甲滑块与滑块底座等连接示意图；

图3是动、定模板分离状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种U型弯管件模具旋转抽芯机构，如图1—图3所示，所述模具包括定模座板10和动模座板9，定模座板10由螺钉固定连接定模板3，动模座板9经模脚8连接滑块底板7，滑块底板7上连接动模板6，其特征在于所述动模板6与定模板3之间设置旋转型腔13，旋转型腔13在动模板6上依靠轴14旋转，轴14穿过动模板6、滑块底板7与型腔连接板2相连，旋转型腔13内安装脱模镶块12，脱模镶块12与脱模镶块顶出油缸19相连接，脱模镶块顶出油缸19固定在滑块底板7上，滑块底板7上设置工字块16，工字块16连接油缸板17，油缸板17与U型型芯连接轴15的一头滑动相连，U型型芯连接轴15的另一头穿过甲滑块11后经螺纹连接U型型芯1，甲滑块11和工字滑块21在滑块底座22上滑动，甲滑块有顶出配件20，滑块底座22与乙滑块23配合，甲滑块11由甲滑块顶出油缸18带动，甲滑块顶出油缸18安装在滑块底板7上，轴14中安装齿轮4，齿轮4与齿条5相啮合，齿条5安装在动模板6内由油缸拉动。采用整体型腔旋转的脱模方式，当注塑完毕开模后，在甲滑块顶出油缸18和脱模镶块顶出油缸19同时作用下，使甲滑块11、U型型腔和U型型芯1连接轴14同时运动，同时使甲滑块11、滑动底座22、乙滑块23、甲滑块顶出配件20和工字滑块21垂直于开模方向运动，最后由油缸拉动齿条5，齿条带动齿轮4，通过轴14及型腔连接板2，从而使旋转型腔13、脱模镶块12产生旋转后，U型型芯1与产品发生相对运动脱出部分产品，最后由人工拿出产品。采用整体型腔旋转的脱模方式，模具动作可靠、耐用，另采用脱模镶块12旋转推出产品，即使镶块损伤也易于加工和更换，而脱模时使产品不易受损及变形。