[实用新型]集成灶的点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气灶，具体涉及一种集成灶的点火装置。

背景技术

最早以前煤气灶的自动点火装置，一般都是通过高压放电实现的。它们基本上都由机械驱动装置，高压发生部件，放电极等三部分组成，其区别只在于机械驱动装置的结构和所使用的高压发生部件的原理不同。所用的高压发生部件有利用感应圈升压的各种电路，还有用压电陶瓷的。所用的机械驱动装置都是为驱动一种特定的高压发生部件而设计的，所以往往只能用来驱动一种高压发生部件，对别种高压发生部件不能实施驱动，这不利生产厂家进行多型系列产品的同时生产和换型。燃气灶的自动电点火装置，一般都是一个点火装置只能点燃一个灶头，在家用燃气灶普遍使用双头灶的情况下，这无疑是一种浪费，这种情况之所以长期存在就是因为以往点火装置中驱动装置的拨动臂是刚性的，它的长度或作用半径是固定。使用这用相同的两个机械驱动装置去驱动同意高压发生部件，必然会相互干扰，而不能顺利实现点火，妨碍了燃气灶自动点火技术的普及。

中国实用新型专利CN2033474U公开了一种燃气灶通用的自动电点火装置，该实用新型提供了一种可配用多种高压发生部件(如压电陶瓷或各种利用感应圈升压的各种电路)，可共用一个高压发生部件分别点燃两个燃气灶头，并可使放气与点火同步完成，适用于各种家用燃气灶的自动点火装置。

随着该行业的发展，如今的煤气灶多使用电子点火器，与煤气灶具开关配合设置，使用方便。但是这种电子点火器使用寿命有限，往往控制煤气灶供气量的开关仍可使用，但用于点火的内置直流电源电量不足，则电子点火器已经失灵，用火柴或者打火机点煤气灶不仅不方便，而且还不安全。

发明内容

本实用新型根据现有煤气灶电子点火技术的不足，提供了一种集成灶的点火装置。在原有的内置电源为电子点火器供电的基础上，增加了另一种从油烟机接入的电源为电子点火器供电的方式。

.一种集成灶的点火装置，包括直流电源和电子点火器，还包括继电器和外接交流电源的供电模块，且该继电器的控制线圈连接所述供电模块的输出端；供电模块的输出端通过所述继电器的常开触点连接所述电子点火器；直流电源通过所述继电器的常闭触点连接所述电子点火器。

其中集成灶包括油烟机和煤气灶，油烟机接入的AC-220V，同时为煤气灶的点火电路供电，煤气灶的点火电路外接的交流电源，经过整流电路将交流电转换为直流电，并经过电压装换电路，转换成稳定的直流电源。集成灶通电时，煤气灶的点火电路导通，则继电器的控制线圈产生磁力，常开触点吸合；直流电源为集成灶的内置电源，当外接的点火电路断开时，继电器的常闭触点闭合，直流电源与电子点火器导通，作为第二选择为电子点火器供电。其中继电器也可为类似开关器件。

作为优选，供电模块包括依次连接的整流电路和电压转换电路，其中所述整流电路的输入端用于外接交流电源，所述电压转换电路的输出端作为供电电路的输出端。

作为优选，整流电路为桥式整流电路。

其中整流电路是由四个二极管正负极相连接成电桥形式的桥式整流电路，利用二极管单向导通的特性，将交流转变为直流，性能优良，整流效率高，稳定性好。

作为优选，电压转换电路包括：

电压转换芯片U1，电压转换芯片U1的输入端连接至所述整流电路的输出端，电压转换芯片U1的输出端作为所述供电电路的输出端；

第一电容C1和第二电容C2，并联的连接在所述电压转换芯片U1的输入端与地之间；

第三电容C3和第四电容C4，并联的连接在所述电压转换芯片U1的输出端与地之间。

其中第一电容C1为1000UF/25V，第二电容C2为0.1UF，第三电容C3为2200UF/16V，第四电容C4为0.1UF。

作为优选，直流电源的输出电压为3.0V。

当不接入外接电源，控制线圈在不导通的情况下，不产生磁力，常开触点打开，常闭触点吸合，则3.0V的直流电源与电子点火器构成回路并导通，为电子点火器提供3.0V直流电压，完成点火工作。

作为优选，电压转换芯片的输出电压为3.0V。

3V的电压转换芯片U1为电子点火器提供3.0V的点火电压。

作为优选，第一电容C1和第三电容C3均为极性电容，第二电容C2和第四电容C4均为滤波电容。

其中第一电容C1和第三电容C3在电路中主要起到耦合和滤波的作用，第二电容C2和第四电容C4均为滤波电容在电路中起到滤波的作用。

本实用新型产生的有益效果：