[实用新型]水性漆烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水性漆烘干系统。

背景技术

对于溶剂型面漆涂装工艺，面涂底色漆和罩光清漆均为溶剂型油漆，在底色漆喷涂后仅需要常温流平数分钟，就可以直接喷涂罩光清漆。而在水性漆面涂工艺中，由于水的难挥发性，需要在喷涂罩光漆之前通过加热干燥的方式将水性底色漆中的水分充分蒸发掉，才能进行下道罩光清漆的喷涂，否则面涂烘干时会产生气泡弊病。

常规的水性漆烘干系统一般包括有烘干室和强冷室。其中，烘干室上连接有循环加热箱，循环加热箱上设有空气入口，循环加热箱内沿空气流动方向依次设置换热腔、过滤器、送风腔，换热腔内设有燃烧室和散热片，送风腔内设有循环风机，送风腔通过送风管将高温空气送入到烘干室内，在烘干室内换热后的空气再回流到循环加热装置的换热腔内再次加热，烘干室上还连通有排废管道，废空气经由排废管道高空排放。强冷室上连接有强冷送排风装置，强冷送排风装置不断地给强冷室内送入冷风。工件先在烘干室内经高温热风吹干，随后在强冷室内降温，工件冷却后再进行下一道喷漆工序。

在水性漆面涂工艺中，常规的水性漆烘干系统存在以下缺点：1）需要两个室体，占用过多的厂房空间的同时也增加了工艺复杂程度；2）水性涂料的使用有湿度要求，若湿度过高，会影响涂装质量，常规的烘干室没有针对空气湿度设置相应的除湿装置；3）高温热风吹干尽管干得快，但易产生水渍斑和热变形，影响工件的涂装质量；4）先高温再强冷，整个过程中耗费过多的能源且会造成能源浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水性漆烘干系统，该系统通可简化工艺流程，节约设备占地，方便精确控温和调湿，保证涂装质量，降低能源消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型的水性漆烘干系统包括烘干室和与其连通的循环加热箱，循环加热箱上开设有循环加热箱空气入口，其结构特点是该系统还包括除湿加热箱，除湿加热箱上设有除湿加热箱空气入口和除湿加热箱空气出口，除湿加热箱空气出口与循环加热箱空气入口连通，除湿加热箱内设有加热装置和除湿装置。

所述加热装置包括相互连通的燃烧室和散热片，除湿加热箱上开设有与燃烧室连通的燃料入口和与散热片连通的废烟气出口。

所述除湿装置为表冷器，表冷器上连接有设在除湿加热箱外的水冷式制冷机组。

所述除湿加热箱内在其空气入口上安装有新鲜空气过滤器。

所述除湿加热箱内在其空气出口端安装有热空气过滤器。

所述新鲜空气过滤器为板式空气过滤器。

所述热空气过滤器为袋式空气过滤器。

本实用新型的有益效果是：省却了强冷工艺，既降低了工艺复杂程度，又减少了设备的占地面积；除湿加热箱的设置使得空气在进入循环加热箱之前进行除湿和预加热，调节了空气湿度，保证了烘干效果，另外，增加了预加热功能，使得对于温度的控制更加精确且节约了能源消耗；采用燃烧室和散热片的加热结构，结构简单，换热充分，空气加热效果好且成本低廉；除湿采用表冷器的冷凝功能，与水冷式制冷机组配合，除湿效果好，且有助于精确控温；在除湿加热箱内设置多层过滤装置，使得空气清洁度更高，涂装效果更好；进气口处采用板式过滤，出气口处采用袋式过滤，效果好，成本低。本实用新型结构简单，设计精巧，简化了工艺流程，节约了设备占地，方便了精确控温和调湿，保证了涂装质量，降低了能源消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为原烘干系统的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为方便表述，附图中箭头A表示新鲜空气流入；箭头B表示燃油或燃气流入：箭头C表示废烟气排出：箭头D表示废空气排出。

参照图1，原有的烘干系统包括有烘干室1和强冷室13。其中，如图1所示，烘干室1上连接有循环加热箱2，循环加热箱2上设有循环加热箱空气入口20，循环加热箱2内沿空气流动方向依次设置换热腔、过滤器9、送风腔，换热腔内设有燃烧室4和散热片5，送风腔内设有循环风机10，送风腔通过送风管将高温空气送入到烘干室1内，在烘干室1内换热后的空气再回流到循环加热箱2的换热腔内再次加热，烘干室1上还连通有排废管道11，排废管道11上安装有排废风机12，废空气经由排废管道11高空排放。强冷室13上连接有强冷送排风装置14，强冷送排风装置14不断地给强冷室13内送入冷风。工件先在烘干室1内经高温热风吹干，随后在强冷室13内降温，工件冷却后再进行下一道喷漆工序。