[实用新型]蓄电池极群折耳机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体涉及一种蓄电池极群折耳机构。

背景技术

铅酸蓄电池是以铅及其氧化物为电极、硫酸溶液为电解液的蓄电池。自1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。

在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，若干个正、负极板及正、负极板之间的隔板按容量配制串成一个极群，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以极群为单位进行加工处理的，，组成极群的每个极板都带有极耳，所有正极极板的极耳位于极群上方的一侧，所有负极极板的极耳位于极群上方的另一侧，同极极耳间通过铸焊串联在一起。每个极群在铸焊前需要对正极极耳及负极极耳的边极耳向内折20~30°的斜度，然后再与汇流排铸焊。

现有技术中，大多采用手工折耳，手工折耳存在很多问题，如力道过大会使边极耳处脱粉，力道过小则会造成边极耳折不到所需斜度，影响汇流排的铸焊，同时人工折耳劳动强度大、效率低。

针对现有手工折耳的缺陷，申请号为201010117922.2的中国专利文献公开了一种蓄电池边极耳捏斜装置，包括限位块、捏斜装置，所述捏斜装置在动力装置作用下向限位块移动，并与限位块配合将极群的边极耳捏斜；所述限位块、捏斜装置、以及动力装置设置于机架上。该装置在对边极耳捏斜过程中，既不会发生人为的用力太大使边极耳处脱粉，也不会发生力道过小导致边极耳捏不到所需斜度，使边极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动而导致虚焊的问题。但是该装置结构复杂，操作不方便，需要手动将极群的边极耳卡入定位装置的槽孔中，且每次只能捏斜一对边极耳，其生产效率对于全自动化的生产线来说依然有限。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池极群折耳机构，结构简单，操作方便，批次处理，且全自动控制，生产效率高。

一种蓄电池极群折耳机构，包括：支撑台；固定在所述支撑台上的定板；设置在所述定板上的若干第一极耳挤压板；安装在所述支撑台上且与所述定板滑动配合的动板；设置在所述动板上的若干第二极耳挤压板，且该第二极耳挤压板与所述的第一极耳挤压板位置一一对应。

使用时，定板在支撑台上固定，即定板上的第一极耳挤压板固定不动，第二极耳挤压板随动板向定板方向滑动，第一极耳挤压板和第二极耳挤压板与极群的边极耳接触，通过两个极耳挤压板的相对运动将两个边极耳向内折成一定的斜度。

第一极耳挤压板和第二极耳挤压板相对的两个面相对运动将极群两个边极耳向内折成一定的斜度，为了更好更方便的折斜边极耳，一种优选的技术方案，所述第一极耳挤压板和第二极耳挤压板相对一面的顶部为斜面。第二极耳挤压板向第一极耳挤压板运动时，两个极耳挤压板顶部的斜面极群边极耳接触，将边极耳折一定斜度，斜面的倾斜角度是固定的，因此折耳处理后的边极耳的折斜角度一致。

蓄电池的极群在电池盒或是转送工具中都是成矩阵分别的多组，因此，一种优选的技术方案，所述第一极耳挤压板和第二极耳挤压板为相互配合的至少两组，各组之间沿垂直于动板的滑动方向依次排布，且相邻组之间错位分布。同时对所有极群的极耳进行处理，提高工作效率。

实际使用过程中，动板是紧贴定板的板面滑动的，对极群的边极耳进行折耳处理时，动板带着第二极耳挤压板向定板方向运动，第二极耳挤压板与定板上对应的第一极耳挤压板配合进行折耳，折耳结束后，动板退回。动板需要一定的行程空间才能达到折耳目的，但是，实际流水生产线上各个工序都希望能够尽量少的占用空间，既方便工作人员的调试，也为企业节约成本。

因此，本实用新型中，即要满足动板的行程要求，又要能够尽可能的节省空间，设计了一种优选地的技术方案，即：所述动板上设有若干间隔分布的避让槽，避让槽位置与所述第一极耳挤压板相对应。当动板向定板方向滑动时，定板上相应的第一极耳挤压板可以位于该避让槽中。

所述的支撑台是用来承载整个折耳机构的，为了增加本实用新型机构的通用性，优选地，设有驱动所述支撑台升降的驱动机构。使折耳机构能够在支撑台上沿竖直方向上任意位置工作。

为了使动板的滑动更稳定，优选地，所述支撑台上设有两条开口相对的导向槽，所述动板的两侧边位于对应的导向槽中。该动板即沿该导向槽滑动，滑动过程中不会跑偏。