[实用新型]防漏阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀结构设计技术领域，具体涉及一种防漏气、漏水的防漏阀。

背景技术

液化煤气罐在日常生活中的使用非常普遍，给人们的生活提供了方便。但现有的煤气罐的主阀大都采用旋塞阀，是靠手动旋转阀塞来控制煤气罐的启闭，因而难免会因为使用后未将旋塞阀拧紧而引起煤气泄漏；另外，煤气更换站点需要将充好煤气的煤气罐送还给用户，为了方便，在运送中往往会一次性装运几罐、十几罐甚至几十罐，如果未将煤气罐的旋塞阀拧紧引起煤气泄漏，加之途中煤气罐间的频繁撞击，很可能会引发爆炸。因而市场上急需一种能够有效防泄漏的控制阀。

实用新型内容

针对背景技术中存在的不足，本实用新型提供一种可实现自动启闭并且能够有效防止流体发生泄漏的防漏阀。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种防漏阀，包括设有阀腔通道的阀体和用于启闭阀腔通道的阀芯组件；在所述阀腔通道中部设有环形阻挡凸台，所述环形阻挡凸台将所述阀腔通道分隔为第一空腔和第二空腔，所述环形阻挡凸台的中心设有联通第一空腔和第二空腔的穿孔；所述阀芯组件设置在所述第二空腔中；

所述阀芯组件包括阀塞、用于为阀塞提供复位弹力的压簧和设置在第二空腔出口处的带有中心通孔的支撑块；

所述阀塞包括密封盘和与密封盘相连的调节杆，所述密封盘位于环形阻挡凸台的下方，其调节杆位于所述环形阻挡凸台的穿孔中，在环形阻挡凸台与密封盘之间设有第一密封圈，所述调节杆与所述环形阻挡凸台之间留有空隙；

所述压簧的顶端抵在所述阀塞上，其底端抵在支撑块上；

在压簧的弹力作用下，所述阀塞的密封盘将第一密封圈压紧在环形阻挡凸台的下表面上，所述阀塞的调节杆顶端穿过所述环形阻挡凸台的穿孔伸入第一空腔中。

上述技术方案中，所述压簧为塔形压簧，在所述密封盘下端向下凸设有凸台，塔形压簧的顶端套设在所述凸台上。

上述技术方案中，所述第二空腔的内壁上设有内螺纹，所述支撑块的外壁上设有外螺纹，所述支撑块与第二空腔通过螺纹连接。

上述技术方案中，所述支撑块的底端设有与其中心通孔联通的缺口。

上述技术方案中，所述阀体设置第二空腔一端的端面上设有环形凹槽，在该环形凹槽中设有第二密封圈。

上述技术方案中，在设置所述第一空腔一端的阀体内壁上设有内螺纹，所述第二空腔外壁上设有外螺纹。

上述技术方案中，所述阀塞的调节杆的横截面形状为“十”字形。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型中的防漏阀的阀芯组件包括阀塞、为阀塞提供复位弹力的压簧和设置在第二空腔出口处的带有中心通孔的支撑块；所述阀塞包括密封盘和与密封盘相连的调节杆，所述密封盘位于环形阻挡凸台的下方，其调节杆位于所述环形阻挡凸台的穿孔中，在环形阻挡凸台与密封盘之间设有第一密封圈，所述调节杆与所述环形阻挡凸台之间留有空隙；所述压簧的顶端抵在所述阀塞上，其底端抵在支撑块上；在压簧弹力作用下，所述阀塞的密封盘将第一密封圈压紧在环形阻挡凸台的下表面上，所述阀塞的调节杆顶端穿过所述环形阻挡凸台的穿孔伸入第一空腔中。上述结构的防漏阀阀体的第一空腔一端在与接头连接的过程中即向接头端部向第二空腔方向移动过程中逐渐将调节杆向下压，进而带动密封盘离开环形阻挡凸台而使第一空腔与第二空腔联通来导通阀体的阀腔通道；在取下接头时即接头向远离第一空腔方向移动过程中，在压簧的复位弹力作用下，密封盘向靠近环形阻挡凸台方向移动进而将第一密封圈压紧在环形阻挡凸台的下表面上，从而关闭阀腔通道，以上结构的防漏阀实现了自动启闭，无须手动旋转旋塞来控制阀门，具有高可靠性，安全性能佳，且能够有效防止流体（如煤气、乙炔等易燃、易爆、有毒的气体或液体）发生泄漏。

（2）本实用新型中的所述压簧为塔形压簧，在所述密封盘下端向下凸设有凸台，塔形压簧的顶端套设在所述凸台上。通过采用在这种结构的压簧，结构更为合理，能有效防止压簧在使用过程中发生错位。

（3）本实用新型中的所述第二空腔的内壁上设有内螺纹，所述支撑块的外壁上设有外螺纹，所述支撑块与第二空腔通过螺纹连接，通过采用这种连接方式支撑块与阀体的连接更为简单、可靠。

（4）本实用新型中的所述阀体设置第二空腔一端的端面上设有环形凹槽，在该环形凹槽中设有第二密封圈。通过在阀体端部增设第二密封圈可保证防漏阀安装后的密封性能。

（5）本实用新型在设置所述第一空腔一端的阀体内壁上设有内螺纹，所述第二空腔外壁上设有外螺纹，采用这种结构便于防漏阀的安装。