[实用新型]用于生产螺旋明管的弯脚夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产螺旋灯管的设备，尤其涉及一种用于生产螺旋明管的弯脚夹具。

背景技术

目前，螺旋明管的弯脚工序大多数都是人工操作，操作工手持灯管在火焰上加热弯脚处后手工弯成所需形状；所生产的明管外观参差不齐，角度、形状一致性差，成本高。鉴于此，本行业已出现一些自动化生产设备，但由于机械结构、加热火头、工装夹具等设计不合理以及半成品一致性差等导致产品合格率低，生产效率低。

夹具不合理之处一般在于采用外圈定位和管脚定位：由于半成品灯管的成型都是采用内圈模具旋转而成型后再吹入气体使玻璃管鼓起，外圈没有套模具，全靠控制风压来控制鼓起程度，再加上玻璃直管的壁厚不均匀和材质不均匀等原因，导致无法控制半成品灯管的外圈平整，每一圈鼓起的尺寸都一致，因此在弯脚工序用外圈定位就显然不准确。现有技术也有采用内圈定位和管脚定位：但由于管脚都没夹紧或包稳，当弯脚处被烧软化时导致管脚跑位影响到弯脚动作的稳定性；有的甚至只采用半成品灯管外圈或内圈或管脚定位；而且大多采用先弯一个脚，再转向弯另一个脚。

综上，现有的弯脚工艺及设备均存在难以保证弯脚动作准确性和稳定性的问题，导致弯脚的合格率和效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产螺旋明管的弯脚夹具，用于解决现有技术存在的弯脚准确性和稳定性难以控制的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的用于生产螺旋明管的弯脚夹具包括：轴套，呈筒状；底端盖，设于所述轴套的下端；推杆，上端可滑动地穿过所述底端盖，沿所述轴套的长度方向深入所述轴套中，下端设有用于推动所述推杆向下的压盘，且所述推杆的中部设有一第一凸起；内夹弹簧，套设于所述推杆的中部，并且上端抵接于所述第一凸起，下端抵接于所述底端盖的上表面；线形导轨，架设于所述轴套的上端；两个线形滑块，设于所述线形滑轨上；两个铰接连杆，下端均铰接于所述推杆的上端，上端分别铰接于所述线形滑块的下方；两个内挡块，分别固定于所述两个线形滑块上，用于紧撑螺旋明管内侧；两个管脚夹，结构相同，分别位于所述轴套上方的两侧，用于分别夹住螺旋明管的两个管脚，其中一个所述管脚夹包括：固定杆，用于提供支撑；管脚固定夹，设于所述固定杆内侧，用于夹住螺旋明管的管脚。

根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的一种优选实施方式，其中，所述管脚固定夹包括：第一夹子，呈杆状，上端设有第一豁口，中部铰接于所述固定杆上；第二夹子，呈杆状，上端设有与所述第一豁口对应的第二豁口，中部铰接于所述固定杆上，所述第一豁口和所述第二豁口接近时夹住螺旋明管的管脚；上夹弹簧，连接于所述第一夹子和所述第二夹子的对应面之间，用于驱动所述第一豁口和所述第二豁口接近；第一齿轮，设于所述第一夹子一侧；第二齿轮，设于所述第二夹子一侧，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的一种优选实施方式，其中，所述推杆的侧壁上沿长度方向设有一个凹槽，所述底端盖上设有一个第二凸起，所述第二凸起嵌入所述凹槽中以用于所述推杆的导向。

根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的一种优选实施方式，其中，所述内挡块的外侧壁呈弧形以与螺旋明管的内圈吻合。

根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的一种优选实施方式，其中，所述固定杆横向设置，所述固定杆的一端设置所述夹子，所述固定杆的另一端固定于一竖杆上，所述竖杆固定于一固定座上。

根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的一种优选实施方式，其中，所述第一夹子的上端呈扁平状，所述第二夹子的上端设有一个嵌入槽，所述第一豁口和所述第二豁口接近时，所述第一夹子的上端逐步插入所述嵌入槽中。

根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的一种优选实施方式，其中，所述压盘通过一轴承设于所述推杆的下端。

根据上述用于生产螺旋明管的弯脚夹具的一种优选实施方式，其中，所述管脚固定夹还包括：两个夹子控制板，呈水平设置，所述两个夹子控制板的一端分别连接于所述第一夹子和所述第二夹子的尾端

分析本实用新型的方案可知，本实用新型具有双重定位功能，即两个管脚的定位和管体内壁定位的双重功能。先以管脚定位，可准确对管脚进行加热；当两个管脚被加热完毕，被向上弯曲时则以管体内壁定位，弯管脚时有管脚和管体自动校正功能，管脚和管体角度一致性好，外观美观。两个管脚同时定位可实现同时加热、同时弯曲两个管脚的功能，大大提高了自动弯管脚效率和弯管脚的一致性。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的立体结构示意图；