[实用新型]混流式水轮机主轴中心孔补气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混流式水轮机组件，特别涉及一种混流式水轮机主轴中心孔补气装置。

背景技术

混流式水轮机通常安装有补气装置，现有的主轴中心孔补气装置多设于电机顶部，以避免受到水流的冲刷。通常情况下，补气装置的安装高程高于尾水位，补气装置不会影响流道，水流也不会对补气装置造成影响，补气装置能正常工作。但在一些特殊的运行状况下，尾水位可能会很高，甚至高过补气装置的安装高程，从而补气装置将受尾水回流的冲击，尾水倒流灌入补气装置内，对补气装置造成破坏。此外，倒流的水通过补气装置上方的补气管溢流到外面，对水轮机的安全运行带来隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种防止尾水倒灌的主轴中心孔补气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：混流式水轮机主轴中心孔补气装置，包括补气阀，阀座，阀体保护罩，所述补气阀安装于阀座上，其出风口正对电机主轴中心孔，阀体保护罩与电机壳体固连，保护罩罩壁上设进气管和排水管，其特征在于补气阀下方设浮动阀，浮动阀与补气阀管路相连通，所述浮动阀套设于电机滑环轴内，浮动阀上端固接于阀座下方，所述阀座固定于滑环轴上端。

进一步地，所述浮动阀包括内壁设有导向板的阀体和位于阀体内外壁设有导向块的浮筒，阀体底部设有用于支撑浮筒的支脚，所述导向块与导向板滑动配合，浮动阀的浮筒可随导向块沿导向板上下运动。

进一步地，所述阀座、浮动阀阀体与滑环轴三者通过法兰和螺栓连接固定。。

进一步地，与浮动阀浮筒接触的法兰上设有密封件，通过压紧螺栓和压板将密封件固定于所述法兰。

进一步地，浮动阀浮筒上方设与法兰上密封件相配合的凸块，浮筒受尾水位上浮向上滑动至顶端时，因受浮力作用，所述凸块与密封件紧压。

由于在补气阀下方设置浮动阀，本实用新型的主轴中心孔补气装置工作时，若尾水管内出现真空需补气，浮动阀的浮筒在自重作用下下落，补气装置正常补气；若尾水位较高，则浮动阀的浮筒被水流顶起，最终与固定于法兰上的密封件接触并压紧，从而主轴中心孔处于封闭状态，防止尾水倒灌进入补气阀中。

因此，本实用新型的有益效果在于，不管在何种水位下补气装置均能保持安全有效地运行，可靠性高，特别适用于高尾水位的电站。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的装配示意图；

图2为图1中浮动阀装配的剖面图。

图中：补气阀1，阀座2，浮动阀3，浮动阀阀体31，导向板32，浮筒33，导向块34，支脚35，横梁36，凸块37，阀体保护罩4，进气管5，排水管6，滑环轴7，法兰81、82，密封件9，压板10，压紧螺栓11，O型圈12。

具体实施方式

如图1、2所示，为本实用新型混流式水轮机主轴中心孔补气装置的一种实施方式，所述补气装置包括补气阀1，阀座2，浮动阀3和阀体保护罩4，所述补气阀1安装于阀座2上，其出风口正对电机主轴的中心孔，阀体保护罩4通过螺栓与电机壳体固定相连，保护罩罩壁上设有进气管5和排水管6。

其中，浮动阀3包括阀体31和位于阀体内的浮筒33，所述阀体31内壁设有导向板32，阀体底部设有用于支撑浮筒33的支脚35，支脚上设有用于加固的横梁36，所述浮筒33在外壁设有导向块34，导向块34与导向板35滑动配合，浮筒33可随导向块34沿导向板35上下运动。

浮动阀3设于补气阀1下方，并套设于电机滑环轴7内，具体地，阀座2下端通过螺栓与法兰81一端连接，法兰82、浮动阀的阀体31分别位于法兰81另一端的上方和下方，且三者由螺栓固定连接，法兰82另一端通过螺栓与滑环轴7上端固定，从而该浮动阀固定于滑环轴上。

与浮动阀浮筒接触的法兰81上设有密封件9，所述密封件9左右两侧设有压板10，通过压紧螺栓11和压板10将密封件9固定于所述法兰81。浮筒33的上方设有与密封件9相配合的凸块37，浮筒向上滑动至顶端时，所述凸块与将紧压密封件，从而浮筒使主轴中心孔处于封闭状态，达到密封效果。

同时，所述法兰81与法兰82间设有O型圈12，避免水在法兰81与法兰82间渗漏。

应当指出的是，本实用新型不仅仅局限于上述实施例，凡是对本实用新型的混流式水轮机主轴中心孔补气装置的结构进行的适应性修改，均应认为落入本实用新型的保护范围。