[实用新型]高强钢压力钢管环缝组对快速压缝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压力钢管环缝组对的设备，尤其涉及一种高强钢压力钢管环缝组对快速压缝系统。

背景技术

传统的水电站由80公斤级高强钢制作的压力钢管在落节组对时，因80公斤级高强钢碳当量高、裂纹敏感性强，加之钢管卷制时的圆度偏差，落节时必须采用点焊压马或者楔子板的方式进行组对，而且由于80公斤级高强钢强度高、硬度大，在采用以上方式压缝时非常困难。点焊压马或楔子时的工艺要求和正式焊缝是一致的，必须先进行预热然后才能点焊、拆除时又必须距离点焊位置根部5mm以上火焰割除，之后打磨至和母材齐平，最后还要进行渗透探伤等，防止产生裂纹等危害性缺陷，工序非常繁琐，施工劳动强度大，严重影响限制了企业的快速生产。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强钢压力钢管环缝组对快速压缝系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括支撑立柱、作业平台、液压泵站、高压油管、液压油缸、旋转托架、顶杠和弧度板，所述支撑立柱穿过所述作业平台的中心孔，所述旋转托架安装于所述支撑立柱的顶部，所述顶杠包括两个，分别安装于所述旋转托架的两侧，所述液压油缸为两个，分别安装于两个所述顶杠的外端，所述弧度板为两个，分别安装于两个所述液压油缸的活塞杆的外端，两个所述液压油缸的油管分别通过高压油管与所述液压泵站的出油口连接。

使用时，将待拼装落节组对的两个单节压力钢管吊放至本实用新型外部并上、下排列，本实用新型整体置于压力钢管内部。然后启动液压泵站，将液压油缸的活塞杆上的弧度板顶至需要调整的上、下压力钢管之间的环缝上即可进行环缝快速压缝调整，极其准确、方便、快捷。

本实用新型的有益效果在于：

利用本实用新型进行高强钢压力钢管环缝组对，速度快、效率高、压缝质量好；本实用新型结构简单，可以现场加工制作，可长期重复使用，成本投入少，施工成本低，便于推广。本实用新型彻底解决了传统压力钢管环缝组对尤其是80公斤级高强钢组对时的效率低下和质量无法根本保证的弊病。

附图说明

图1是本实用新型应用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括支撑立柱12、作业平台10、液压泵站7、高压油管6、液压油缸3、旋转托架1、顶杠2和弧度板4，支撑立柱12穿过作业平台10的中心孔，旋转托架1安装于支撑立柱12的顶部，顶杠2包括两个，分别安装于旋转托架1的两侧，液压油缸3为两个，分别安装于两个顶杠2的外端，弧度板4为两个，分别安装于两个液压油缸3的活塞杆的外端，两个液压油缸3的油管分别通过高压油管6与液压泵站7的出油口连接。

安装时，支撑立柱12的下端和作业平台10均安装于基础8上，支撑立柱12的上端穿过作业平台10的中心孔，然后依次在支撑立柱12的上端安装旋转托架1、顶杠2、液压油缸3和弧度板4，再用高压油管6连接好液压油缸3与液压泵站7即可。

操作时，首先将需要进行环缝组对的待拼钢管9和待拼钢管11吊放至本实用新型外部，待拼钢管9和待拼钢管11呈上、下排列，待拼钢管9和待拼钢管11之间形成环缝5，操作人员站在作业平台10上将液压油缸3和弧度板4对准需要进行压缝的环缝5上，启动液压泵站7，液压油通过高压油管6后推动液压油缸3的活塞杆，将弧度板4顶至紧贴环缝5并使其产生弧度变化，直至待拼钢管9和待拼钢管11边缘的弧度一致，即可进行环缝5的点焊固定。然后转动顶杠2旋转液压油缸3至下一处需要进行弧度校正的环缝5处重复上述步骤即可进行环缝5的快速组对。