[实用新型]锥形转子电动机冲片多列错位级进落料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及ZD、ZDY系列锥形转子制动电动机以及BZD、BZDY系列隔爆型锥形转子制动电动机领域。以及其他系列新产品试制或小批量生产范围。具体涉及一种锥形转子电动机冲片多列错位级进落料模具（一落二）。 

背景技术

目前，电动机行业在选用电动机用材—硅钢片时，随着国家积极推广冷轧硅钢片，明令禁止生产热轧硅刚片的政策进一步落实，且两种硅钢片差价进一步缩小和接近，“以冷代热”已成为必然之势。但是冷轧硅钢片就制造电动机定转子铁心而言，采用传统的冲片落料工艺，在材料利用率、出片率、成条率、副产品利用率以及工作效率、产品质量、产品寿命等方面，都存在极大的技术问题，造成资源浪费和生产制造、使用中的不便。 

因此，本实用新型是在主要解决目前现有技术存在以上不足的基础上研发出来的。本实用新型系冷冲压新工艺中的一项主要环节——新型模具。实现锥形转子电动机冲片高速冲多列错位级进落料（一落二）新工艺必备条件：自动送料机、高速冲床和多工位级进模（一落二）。 

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种多列错位冲 片落料工艺要求的新型模具；提高材料利用率、生产工作效率，降低电机成本、延长模具使用寿命的锥形转子电动机多列错位冲片的落料模。 

基于上述目的，本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种锥形转子电动机冲片多列错位级进落料模具,包括模具、导板、导柱导套，模具进料端第一工步设置有冲鸠尾槽、轴孔、工步定位孔工序内容。模具定子分别为2-5列，每列工步为5-7步； 

所述的模具定子各列之间工序内容错开半个工步，呈1、3、5奇数列，2、4偶数列的分布规律； 

所述级进模具采用分解、汇合的方法，实施各工步的冲裁工艺要求； 

所述各列之间的工序内容错开半个工步，呈1、3、5奇数列，2、4偶数列的分布规律，实施冲片错位落料要求； 

所述的模具采用粗定位、精导向定位结构； 

所述的模具部分采用抽板式结构； 

所述的轴孔与定子外圆同轴度。 

本实用新型的有益效果是： 

1.模具采用条料进入（粗定位），条料步进（4-导正销精定位）保证轴孔与定子外圆同轴度精度要求。 

2.模具采用3对以上滚珠式过盈配合导柱导套导向结构，保 证上下模合口精度要求。 

3.模具采用凸模浮动式结构，靠卸料板精确定位导向（双向0.01mm间隙）冲裁（双向0.06mm间隙），保证小毛刺（<0.05mm）精度要求。 

4.本模具采用多工步（工位）分解冲裁汇合，完成多列错位落料的工艺要求。 

5.本模具采用更换不同定位方式，实现一套模具多列分别冲裁的一模多功能要求。 

6.本模具采用抽板式结构形式，能使不参加冲裁的凸模沉降，需要时升起，节省了重复投产的模具数量，扩大了应用范围。 

7.本模具采用了超硬度硬质合金材料，制造凸凹模，一次刃磨连续冲裁150万冲次，总寿命1.5亿冲次以上，延长了模具寿命，配套了高速连续冲裁的工艺要求。 

8.本模具使主副产品及废料实施分流，提高了分拣效率。 

附图说明

【0013】图1是本实用新型的代表模具设计平面布置图。 

具体实施方式

以下通过说明书模具设计平面布置图，进一步的阐述本实用新型; 

如图1所示，一种锥形转子电动机冲片多列错位级进落料模具,包括模具、导板7、导柱导套4，模具进料端第一工步设置有冲鸠尾槽1、轴孔2、工步定位孔3工序内容,模具定子分别 为2-5列，每列工步为5-7步；模具定子各列之间工序内容错开半个工步，呈1、3、5奇数列，2、4偶数列的分布规律；级进模具各列（2～5列）分多工步（5～7步），采用分解、汇合的方法，实施各工步的冲裁工艺要求；各列之间的工序内容错开半个工步，呈1、3、5奇数列，2、4偶数列的分布规律，实施冲片错位落料要求；模具采用粗定位6、精导向定位结构，模具部分采用抽板式结构，轴孔2与定子外圆5同轴度。 

在生产过程中，借助于NcRF-700送料校平机送料→通过P2H-300高速冲床→送至本多列错位级进落料模具冲裁，即得到符合要求的主产品和副产品。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。